Khi đinh tán, nếu đường kính đinh tán quá lớn, việc tạo hình khó khăn hơn, dễ làm kim loại tấm bị biến dạng. Ngược lại, nếu đường kính đinh tán quá nhỏ thì độ bền của đinh tán không đủ, dẫn đến tăng số lượng đinh tán và sự bất tiện khi xây dựng.
Cách chọn đường kính đinh tán cần xem kích thước khẩu độ của đinh tán.Thông thường, đường kính của đinh tán lớn hơn đường kính của đinh tán 0,1-0,2mm.Nếu lớn hơn 0,2mm, nó có thể bị lỏng.
Việc lựa chọn đường kính đinh tán chủ yếu được xác định bởi độ dày tấm và dạng đinh tán. Chất lượng của đinh tán liên quan trực tiếp đến chiều dài của thanh đinh.Nếu thanh đinh quá dài, đầu đinh tán sẽ quá lớn và thanh đinh sẽ dễ bị uốn cong. Tuy nhiên, nếu thanh đinh quá ngắn thì lượng đinh tán không đủ và đầu đinh tán không đầy đủ, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bền và độ kín của khớp đinh tán. Chiều dài đinh tán phải được xác định theo tổng độ dày của các bộ phận được kết nối, độ hở đường kính giữa lỗ đinh và thanh đinh và quá trình tán đinh. Chiều dài thanh đinh tán với khẩu độ tiêu chuẩn có thể được tính theo công thức dạng mối nối đinh tán và độ dày tấm khi tính đường kính đinh tán cũng phải được xác định theo nguyên tắc.
Sự phù hợp giữa khẩu độ đinh tán và đinh tán phải được xác định theo các cách khác nhau của đinh tán lạnh và đinh tán nóng. Thanh đinh không dễ bị xáo trộn trong quá trình tán đinh lạnh.Để đảm bảo độ bền kết nối, đường kính của lỗ đinh phải gần với đường kính của thanh đinh. Trong tán đinh nóng, do đinh tán giãn nở vì nhiệt nên độ dẻo của đinh tán tăng và độ cứng của nó giảm.Để thuận tiện cho việc luồn ren, sự chênh lệch giữa đường kính của lỗ đinh và thanh đinh phải lớn hơn một chút. Đối với tán đinh dày đặc tấm nhiều lớp, đường kính của lỗ khoan phải giảm 1-2mm làm đường kính tiêu chuẩn.Đối với các cấu kiện hình trụ, đường kính lỗ cần giảm L-2mm ​​so với đường kính tiêu chuẩn trước khi uốn để việc doa có thể thực hiện đúng yêu cầu kỹ thuật trong quá trình lắp ráp.
Yêu cầu kỹ thuật của lỗ đinh tán bao gồm độ chính xác của lỗ đinh tán, độ chính xác vị trí và chất lượng bề mặt. Độ chính xác của lỗ đinh tán đề cập đến độ chính xác kích thước của đường kính lỗ đinh tán và hướng chiều dài, cũng như độ chính xác hình dạng của đường kính lỗ đinh tán như độ tròn, hình trụ và trục độ thẳng, và cũng bao gồm độ chính xác của lỗ trên ổ cắm của lỗ đinh tán đầu chìm. Độ chính xác vị trí của lỗ đinh tán chủ yếu phản ánh độ đồng trục giữa các lỗ đinh tán, độ phẳng giữa các lỗ đinh và độ phẳng bề mặt giữa các lỗ đinh và cạnh của đinh tán miếng. Các yêu cầu về khoảng cách lỗ đinh tán, lề và khoảng cách hàng phải được xác định theo các thông số căn chỉnh đinh tán trên đinh tán.
Nói chung, khi khoảng cách giữa các lỗ đinh không quá 30 mm, độ lệch khoảng cách là ± 1,0mm. Khi khoảng cách giữa các lỗ đinh lớn hơn 30 mm, độ lệch khoảng cách là ± 1,5mm. Độ lệch khoảng cách lề và hàng của các lỗ đinh tán nói chung là ± 1,0mm. Chất lượng bề mặt của lỗ đinh tán chủ yếu đề cập đến yêu cầu về độ nhám bề mặt của bề mặt bên trong của lỗ đinh tán và bề mặt của lỗ đinh không được phép có gờ, cạnh và góc, hư hỏng và nứt .