Дроти зі срібного сплаву
| застосування: |
| Контактори, автоматичні вимикачі, термостати, інтелектуальні вимикачі та ін |
| Матеріал: |
| Ag/FAg, AgNi, AgCdO, AgZnO, AgSnO2, AgSnO2In2O3 |
Ag- FAg
1. Мікроструктура
2. Загальна характеристика
Срібло та дрібнозернисте срібло (FAg) мають дуже високу електро- та теплопровідність, низький і стабільний контактний опір і хорошу оброблюваність.Для срібла стійкість до дугової ерозії та контактного зварювання обмежена, механічна міцність низька. Через малу кількість нікелю в дрібнозернистому сріблі стійкість до дугової ерозії та механічна міцність вищі, ніж у срібла.
3. Область застосування
Широко використовується в пристроях слабкого струму, таких як реле, таймери, допоміжні перемикачі для побутових приладів, перемикачі керування тощо.
4. Властивості матеріалу
| Ag | FAg | |||
| Поради | Провід | Поради | Провід | |
| Вміст Ag (мас.%) | ≥99,95 | ≥99,95 | 99,85 | 99,85 |
| Щільність (г/см3) | ≥10,48 | ≥10,48 | ≥10,40 | ≥10,40 |
| Електр.Питомий опір (pQ•cnn) | ≤2,10 | ≥1,80 | ≥2,10 | ≥1,85 |
| Твердість HV | ≥40 | ≥60 | ≥45 | ≥65 |
| Міцність на розрив (МПа) |
| 230-380 |
| 250-380 |
| Подовження (%) |
| 2-30 |
| 2-30 |
| Процес виготовлення | Екструдування-прокатка | Видавлювання - креслення | Екструдування-прокатка | Видавлювання - креслення |
5. Види продукції
AgNi
1. Мікроструктура
2. Загальна характеристика
Матеріали AgNi мають вищу стійкість до дугової ерозії та контактного зварювання, ніж Ag або FAg.Обидві властивості покращуються зі збільшенням вмісту Ni.Усі матеріали AgNi демонструють хорошу оброблюваність і легко зварюються до контактних опор.Низька схильність до перенесення матеріалу в додатках постійного струму.Матеріали AgNi є екологічно чистими матеріалами.
3. Область застосування
Контактні матеріали AgNi знаходять широкий спектр застосування в комутаційних пристроях низької напруги.Вони використовуються в реле, малих контакторах, вимикачах світла, регуляторах температури, а також у захисних вимикачах (вони використовуються в асиметричних контактних парах, наприклад, проти матеріалів AgC, AgZnO або AgSnO2).
4. Властивості матеріалу
| Провід | AgNi | AgNi | AgNi | Ag Ni | AgN i | AgNi |
| Вміст Ni (мас.%) | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 15±1 | 20±1 | 30±1 |
| Щільність (г/см3) | ≥10,25 | ≥10,20 | ≥10,15 | ≥10,15 | ≥10,05 | ≥9,80 |
| Електроопір (pC2•см) | ≤1,95 | ≤2,05 | ≤2,05 | ≤2,10 | ≤2,15 | ≤2,50 |
| Твердість HV | ≥75 | ≥70 | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ≥80 |
| Міцність на розрив (МПа) | 240-450 | 240-450 | 250-360 | 280-460 | 260-380 | 260-380 |
| Подовження (%) | 5-30 | 5-30 | 5-30 | 5-28 | 2-28 | 2-25 |
| Процес виготовлення | Спікання-Екструзія | |||||
5. Види продукції
AgCdO
1. Мікроструктура
2. Загальна характеристика
AgCdO контакти належать до групи найбільш широко використовуваних в області електроапаратури низької напруги.Вони поєднують у собі задовільну стійкість до контактного зварювання з хорошою стійкістю до дугової ерозії та досить низьким контактним опором протягом усього терміну служби.Вони виготовляються за допомогою двох різних технологій: попереднього окислення-спікання-екструзії та внутрішнього окислення.В обох випадках вміст Cd0 може коливатися від 10 до 20 мас.%. Однак Cd і Cd0 вважаються небезпечними для здоров’я та навколишнього середовища.З цієї причини використання матеріалів AgCdO буде заборонено в ряді країн.
3. Область застосування
В основному використовується майже в усіх типах комутаційних пристроїв низької напруги.Зазвичай вони використовуються в мікроперемикачах, реле, вимикачах світла, контакторах, вимикачах для побутових приладів, деяких типах захисних вимикачів, а також у деяких типах автоматичних вимикачів.
4. Властивості матеріалу
| Провід | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AqCd0 | AgCdO |
| Вміст CdO (мас.%) | 10±1 | 13,5±1 | 15±1 | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 17±1 |
| Щільність (г/см3) | ≥10,05 | ≥9,95 | ≥9,90 | ≥10,10 | ≥10,05 | ≥9,95 | ≥9,80 |
| Електроопір (1,10•см) | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,40 | ≤2,10 | ≤2,15 | ≤2,25 | ≤2,40 |
| Твердість HV | ≥70 | ≥75 | ≥75 | ≥70 | ≥70 | ≥75 | ≥75 |
| Міцність на розрив (МПа) | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-400 |
| Подовження (%) | 6-20 | 6-20 | 6-20 | 8-25 | 8-25 | 8-25 | 5-25 |
| Процес виготовлення | Попереднє окислення-спікання-екструдування | Внутрішнє окислення | |||||
5. Види продукції
AgZnO
1. Мікроструктура
2. Загальна характеристика
Високий опір контактному зварюванню характеризує матеріали AgZnO.Вони також демонструють хорошу стійкість до дугової ерозії.Контактний опір AgZnO має тенденцію бути вищим, ніж AgCd0.AgZnO можна виробляти за допомогою методів попереднього окислення-спікання — екструдування, змішування-ущільнення-спікання, а також внутрішнього окислення.Матеріали AgZnO є матеріалами, що захищають навколишнє середовище.
3. Область застосування
В основному використовується в автоматичних вимикачах, особливо в універсальних автоматичних вимикачах.Іншими сферами застосування є захисні вимикачі двигунів, автоматичні вимикачі захисного відключення та реле змінного струму.
4. Властивості матеріалу
| Провід | AgZnO | AgZnO |
| Вміст ZnO (мас.%) | 8±1 | 10±1 |
| Щільність (г/см3) | .9.65 | 9.60 |
| Електроопір (NO•см) | 2.25 | 2.35 |
| Твердість HV | E30 | 85 |
| Міцність на розрив (МПа) | 285-350 | 285-350 |
| Подовження (%) | 15-25 | 12-20 |
| Процес виготовлення | Попереднє окислення - спікання - екструдування | |
5. Види продукції
AgSnO2
1. Мікроструктура
2. Загальна характеристика
AgSnO2/AgSn021n203 є екологічно чистими електричними контактними матеріалами.Вони мають хороші характеристики проти ерозії та зварювання, а також мають хороші властивості проти перенесення матеріалу в ланцюзі комутації постійного струму.Основними виробничими процесами є процес внутрішнього окислення, процес попереднього окислення, процес порошкової металургії, процес хімічного покриття тощо.
3. Область застосування
Широко використовується в різних типах контакторів, реле, автоматичних вимикачів і перемикачів тощо.
4. Властивості матеріалу
AgSnO2
| Провід | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
| Вміст SnO2 (мас.%) | 10±1 | 10±1 | 12±1 | 12±1 | 15±1 |
| Щільність (г/см3) | ≥9,90 | ≥9,95 | ≥9,85 | ≥9,85 | ≥9,5 |
| Електр.Питомий опір (pO•см) | ≤2,15 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,81 |
| Твердість HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
| Міцність на розрив (МПа) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
| Подовження (%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
| Процес виготовлення | Попереднє окислення-спікання-екструдування | Хімічне покриття | Змішування-Спікання-Екструзія | ||
AgSnO2In203
| Провід | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
| Вміст Ag (мас.%) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85,5±1 |
| Щільність (г/см3) | ≥9,95 | ≥9,95 | ≥9,96 | ≥9,91 | ≥9,72 |
| Електр.Питомий опір (10•см) | ≤2,38 | ≤2,45 | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,55 |
| Твердість HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
| Міцність на розрив (МПа) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
| Подовження (%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
| Процес виготовлення | Попереднє окислення-спікання-екструдування | Внутрішнє окислення | |||
5. Види продукції
AgSnO2In2O3
1. Загальна характеристика
2. Мікроструктура
AgSnO2lAgSn021n203 є екологічно чистими електричними контактними матеріалами.Вони мають хороші характеристики проти ерозії та зварювання, а також мають хороші властивості проти перенесення матеріалу в ланцюзі комутації постійного струму.Основними виробничими процесами є процес внутрішнього окислення, процес попереднього окислення, процес порошкової металургії, процес хімічного покриття тощо.
3. Область застосування
Широко використовується в різних типах контакторів, реле, автоматичних вимикачів і перемикачів тощо.
4. Властивості матеріалу
AgSnO2
| Провід | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
| Вміст SnO2 (мас.%) | 10 ±1 | 10 ±1 | 12±1 | 12±1 | 15 ±1 |
| Щільність (г/см3) | ≥9,90 | ≥9,95 | ≥9,85 | ≥9,85 | ≥9,5 |
| Електр.Питомий опір (p0•см) | ≤2,15 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,81 |
| Твердість HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
| Міцність на розрив (МПа) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
| Подовження (%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
| Процес виготовлення | Попереднє окислення-спікання-екструдування | Хімічне покриття | Змішування-Спікання-Екструзія | ||
AgSnO2In203
| Провід | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
| Вміст Ag (мас.%) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85,5±1 |
| Щільність (г/см3) | ≥9,95 | ≥9,95 | ≥9,96 | ≥9,91 | ≥9,72 |
| Електр.Питомий опір (p0•см) | ≤2,38 | ≤2,45 | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,55 |
| Твердість HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
| Міцність на розрив (МПа) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
| Подовження (%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
| Процес виготовлення | Попереднє окислення-спікання-екструдування | Внутрішнє окислення | |||
5. Види продукції
