Көмеш эретелгән чыбыклар
| Кушымта: |
| Контакторлар, сүндергечләр, термостатлар, акыллы ачкычлар һ.б. |
| Материал: |
| Ag / FAg, AgNi, AgCdO, AgZnO, AgSnO2, AgSnO2In2O3 |
Ag- FAg
1. Микроструктура
2. Гомуми тасвирлау
Көмеш һәм нечкә ашлык көмеш (FAg) бик югары электр һәм җылылык үткәрүчәнлегенә, түбән һәм тотрыклы контактка каршы торуга, яхшы эшкә сәләтле.Көмеш дуга эрозиясенә каршы тору һәм эретеп ябыштыру чикләнгән, механик көче түбән, нечкә ашлык көмешендәге никель аз булу сәбәпле, дуга эрозиясенә каршы тору һәм механик көч көмешнекеннән югарырак.
3. Куллану күләме
Эстафета, таймер, көнкүреш техникасы өчен ярдәмче ачкычлар, контроль ачкычлар һ.б. кебек аз ток җайланмаларында киң кулланыла.
4. Материаль үзенчәлекләр
| Аг | Фаг | |||
| Киңәшләр | Чылбырлар | Киңәшләр | Чылбырлар | |
| Аг эчтәлеге (wt.%) | ≥99.95 | ≥99.95 | 99.85 | 99.85 |
| Тыгызлыгы (г / см3) | .10.48 | .10.48 | .10.40 | .10.40 |
| Элек.Каршылык (pQ • cnn) | ≤2.10 | ≥1.80 | ≥2.10 | 851.85 |
| Каты HV | ≥40 | ≥60 | ≥45 | ≥65 |
| Керү көче (MPa) |
| 230-380 |
| 250-380 |
| Озынлык (%) |
| 2-30 |
| 2-30 |
| Manufactитештерү процессы | Экструдинг-роллинг | Экструдинг - Рәсем | Экструдинг-роллинг | Экструдинг - Рәсем |
5. Продукция төрләре
AgNi
1. Микроструктура
2. Гомуми тасвирлау
AgNi материаллары дуга эрозиясенә һәм контакт эретеп ябыштыруга Ag яки FAg караганда югарырак каршылыкка ия.Ni эчтәлеген арттыру белән ике характеристика яхшыра.Барлык AgNi материаллары яхшы эшкә сәләтлелеген күрсәтәләр, терәкләргә тоташу өчен эретеп ябыштыру җиңел.DC кушымталарында материаль тапшыруга түбән тенденция.AgNi материаллары әйләнә-тирә мохитне саклаучы материаллар.
3. Куллану күләме
AgNi контакт материаллары аз көчәнешле күчү җайланмаларында киң кулланылыш таба.Алар эстафеталарда, кечкенә контактларда, яктылык ачкычларында, температура контроллерында, шулай ук саклагыч ачкычларда кулланыла (алар асимметрик контакт парларында кулланыла, мәсәлән ,AgC, AgZnO якиAgSnO2 материалларына каршы).
4. Материаль үзенчәлекләр
| Чылбырлар | AgNi | AgNi | AgNi | Аг Ни | AgN i | AgNi |
| Ni эчтәлеге (wt.%) | 10 ± 1 | 12 ± 1 | 15 ± 1 | 15 ± 1 | 20 ± 1 | 30 ± 1 |
| Тыгызлыгы (г / см3) | .10.25 | .10.20 | .10.15 | .10.15 | .10.05 | ≥9.80 |
| Электр. Резистивлык (pC2 • см) | 951.95 | .052.05 | .052.05 | ≤2.10 | ≤2.15 | ≤2.50 |
| Каты HV | ≥75 | ≥70 | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ≥80 |
| Керү көче (MPa) | 240-450 | 240-450 | 250-360 | 280-460 | 260-380 | 260-380 |
| Озынлык (%) | 5-30 | 5-30 | 5-30 | 5-28 | 2-28 | 2-25 |
| Manufactитештерү процессы | Синтеринг-экструдинг | |||||
5. Продукция төрләре
AgCdO
1. Микроструктура
2. Гомуми тасвирлау
AgCdO контактлары аз көчәнешле электр аппараты өлкәсендә иң киң кулланылганнар төркеменә керәләр.Алар контакт эретеп ябыштыруга каршы канәгатьләнерлек каршылык, яхшы дуга эрозиясенә каршы тору һәм аның тулы хезмәт срокы буенча шактый түбән контакт каршылыгын берләштерәләр.Алар ике төрле техника белән җитештерелә, алдыннан оксидлаштыру-синтеринг-экструдиция һәм эчке оксидлаштыру.Ике очракта да Cd0 эчтәлеге 10дан 20Втка кадәр булырга мөмкин, ләкин Cd һәм Cd0 сәламәтлек һәм әйләнә-тирә мохит өчен куркыныч санала.Шуңа күрә берничә илдәAgCdO материалларын куллану тыелачак.
3. Куллану күләме
Нигездә түбән көчәнешле күчү җайланмаларының һәр төрендә диярлек кулланыла.Алар гадәттә микросвитчларда, эстафеталарда, яктырткычларда, контактларда, көнкүреш техникасы өчен ачкычларда, кайбер саклагыч ачкычларда, шулай ук кайбер сүндергечләрдә кулланыла.
4. Материаль үзенчәлекләр
| Чылбырлар | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AqCd0 | AgCdO |
| CdO эчтәлеге (wt.%) | 10 ± 1 | 13.5 ± 1 | 15 ± 1 | 10 ± 1 | 12 ± 1 | 15 ± 1 | 17 ± 1 |
| Тыгызлыгы (г / см3) | .10.05 | ≥9.95 | ≥9.90 | .10.10 | .10.05 | ≥9.95 | ≥9.80 |
| Электр. Резистивлык (1,10 • см) | ≤2.25 | ≤2.35 | ≤2.40 | ≤2.10 | ≤2.15 | ≤2.25 | ≤2.40 |
| Каты HV | ≥70 | ≥75 | ≥75 | ≥70 | ≥70 | ≥75 | ≥75 |
| Керү көче (MPa) | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-400 |
| Озынлык (%) | 6-20 | 6-20 | 6-20 | 8-25 | 8-25 | 8-25 | 5-25 |
| Manufactитештерү процессы | Алдан ук оксидлаштыру-Синтеринг-Экструдинг | Эчке оксидлашу | |||||
5. Продукция төрләре
AgZnO
1. Микроструктура
2. Гомуми тасвирлау
Контакт эретеп ябыштыруга каршы зур каршылык AgZnO материалларын характерлый.Алар шулай ук дуга эрозиясенә каршы яхшы каршылык күрсәтәләр.AgZnO контакт каршылыгы AgCd0ныкына караганда югарырак.AgZnO алдыннан оксидлаштыру-синтеринг ярдәмендә - экструдинг, катнаш-компакт-синтеринг техникасы, шулай ук эчке оксидлаштыру ярдәмендә чыгарылырга мөмкин.AgZnO материаллары әйләнә-тирәне саклаучы материаллар.
3. Куллану күләме
Нигездә электр сүндергечләрендә, аеруча универсаль сүндергечләрдә кулланыла.Башка куллану өлкәләре - мотор саклагыч ачкычлары, калдык ток сүндергечләре һәм AC эстафеталары.
4. Материаль үзенчәлекләр
| Чылбырлар | AgZnO | AgZnO |
| ZnO эчтәлеге (wt.%) | 8 ± 1 | 10 ± 1 |
| Тыгызлыгы (г / см3) | .9.65 | 9.60 |
| Электр. Резистивлык (NOК • см) | 2.25 | 2.35 |
| Каты HV | E30 | 85 |
| Керү көче (MPa) | 285-350 | 285-350 |
| Озынлык (%) | 15-25 | 12-20 |
| Manufactитештерү процессы | Алдан оксидлаштыру - Синтеринг-Экструдинг | |
5. Продукция төрләре
AgSnO2
1. Микроструктура
2. Гомуми тасвирлау
AgSnO2 / AgSn021n203 - экологик чиста электр контакт материаллары.Алар эрозиягә каршы һәм эретеп ябыштыруда яхшы чыгыш ясыйлар, һәм DC күчерү схемасында яхшы материалга каршы милеккә ия.Төп җитештерү процесслары - эчке оксидлаштыру процессы, оксидлашу алдыннан процесс, порошок металлургия процессы, химик каплау процессы һ.б..
3. Куллану күләме
Төрле контактларда, эстафеталарда, сүндергечләрдә һәм ачкычларда киң кулланыла.
4. Материаль үзенчәлекләр
AgSnO2
| Чылбырлар | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
| SnO2 эчтәлеге (wt.%) | 10 ± 1 | 10 ± 1 | 12 ± 1 | 12 ± 1 | 15 ± 1 |
| Тыгызлыгы (г / см3) | ≥9.90 | ≥9.95 | ≥9.85 | ≥9.85 | ≥9.5 |
| Элек.Каршылык (pO • см) | ≤2.15 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.30 | .82.81 |
| Каты HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
| Керү көче (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
| Озынлык (%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
| Manufactитештерү процессы | Алдан ук оксидлаштыру-Синтеринг-Экструдинг | Химик каплау | Микс-Синтеринг-Экструдинг | ||
AgSnO2In203
| Чылбырлар | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
| Аг эчтәлеге (wt.%) | 90 ± 1 | 88 ± 1 | 92 ± 1 | 88 ± 1 | 85.5 ± 1 |
| Тыгызлыгы (г / см3) | ≥9.95 | ≥9.95 | ≥9.96 | ≥9.91 | ≥9.72 |
| Элек.Каршылык (10 • см) | ≤2.38 | ≤2.45 | ≤2.25 | ≤2.35 | .52.55 |
| Каты HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
| Керү көче (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
| Озынлык (%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
| Manufactитештерү процессы | Алдан ук оксидлаштыру-Синтеринг-Экструдинг | Эчке оксидлашу | |||
5. Продукция төрләре
AgSnO2In2O3
1. Гомуми тасвирлау
2. Микроструктура
AgSnO2lAgSn021n203 - экологик чиста электр контакт материаллары.Алар эрозиягә каршы һәм эретеп ябыштыруда яхшы чыгыш ясыйлар, һәм DC күчерү схемасында яхшы материалга каршы милеккә ия.Төп җитештерү процесслары - эчке оксидлаштыру процессы, оксидлашу алдыннан процесс, порошок металлургия процессы, химик каплау процессы һ.б.
3. Куллану күләме
Төрле контактларда, эстафеталарда, сүндергечләрдә һәм ачкычларда киң кулланыла.
4. Материаль үзенчәлекләр
AgSnO2
| Чылбырлар | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
| SnO2 эчтәлеге (wt.%) | 10 ± 1 | 10 ± 1 | 12 ± 1 | 12 ± 1 | 15 ± 1 |
| Тыгызлыгы (г / см3) | ≥9.90 | ≥9.95 | ≥9.85 | ≥9.85 | ≥9.5 |
| Элек.Каршылык (p0 • см) | ≤2.15 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.30 | .82.81 |
| Каты HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
| Керү көче (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
| Озынлык (%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
| Manufactитештерү процессы | Алдан ук оксидлаштыру-Синтеринг-Экструдинг | Химик каплау | Микс-Синтеринг-Экструдинг | ||
AgSnO2In203
| Чылбырлар | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
| Аг эчтәлеге (wt.%) | 90 ± 1 | 88 ± 1 | 92 ± 1 | 88 ± 1 | 85.5 ± 1 |
| Тыгызлыгы (г / см3) | ≥9.95 | ≥9.95 | ≥9.96 | ≥9.91 | ≥9.72 |
| Элек.Каршылык (p0 • см) | ≤2.38 | ≤2.45 | ≤2.25 | ≤2.35 | .52.55 |
| Каты HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
| Керү көче (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
| Озынлык (%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
| Manufactитештерү процессы | Алдан ук оксидлаштыру-Синтеринг-Экструдинг | Эчке оксидлашу | |||
5. Продукция төрләре
