Gümüş Alaşımlı Teller
| Başvuru: |
| Kontaktörler, devre kesiciler, termostatlar, akıllı anahtarlar vb. |
| Malzeme: |
| Ag/FAg,AgNi,AgCdO,AgZnO,AgSnO2,AgSnO2In2O3 |
Ag- FAg
1. Mikroyapı
2. Genel Açıklama
Gümüş ve ince taneli gümüş (FAg), çok yüksek elektriksel ve termal iletkenliğe, düşük ve kararlı temas direncine ve iyi işlenebilirliğe sahiptir.Gümüşün ark erozyonuna ve kontak kaynağına karşı direnci sınırlıdır, mekanik mukavemeti düşüktür, ince taneli gümüşün içindeki nikel miktarının az olması nedeniyle ark erozyonuna karşı direnci ve mekanik mukavemeti gümüşe göre daha yüksektir.
3. Uygulama Kapsamı
Röleler, zamanlayıcılar, ev aletleri için yardımcı anahtarlar, kontrol anahtarları vb. gibi düşük akımlı cihazlarda yaygın olarak kullanılır.
4. Malzeme Özellikleri
| Ag | ibne | |||
| İpuçları | Teller | İpuçları | Teller | |
| Ag İçeriği (ağırlıkça %) | ≥99,95 | ≥99,95 | 99.85 | 99.85 |
| Yoğunluk (g/cm3) | ≥10,48 | ≥10,48 | ≥10,40 | ≥10,40 |
| ElektrikliDirenç (pQ•cnn) | ≤2,10 | ≥1,80 | ≥2,10 | ≥1,85 |
| Sertlik HV | ≥40 | ≥60 | ≥45 | ≥65 |
| Çekme Dayanımı (MPa) |
| 230-380 |
| 250-380 |
| Uzama (%) |
| 2-30 |
| 2-30 |
| Üretim süreci | Ekstrüzyon-Haddeleme | Ekstrüzyon -Çizim | Ekstrüzyon-Haddeleme | Ekstrüzyon -Çizim |
5. Ürün Çeşitleri
AgNi
1. Mikroyapı
2. Genel Açıklama
AgNi malzemeleri ark erozyonuna ve temas kaynağına karşı Ag veya FAg'den daha yüksek dirence sahiptir.Ni içeriğinin arttırılmasıyla her iki özellik de geliştirildi.Tüm AgNi malzemeleri iyi işlenebilirlik gösterir ve temas desteklerine kaynak yapılması kolaydır.DC uygulamalarında malzeme transferine yönelik düşük eğilim.AgNi malzemeleri çevreyi koruyan malzemelerdir.
3. Uygulama Kapsamı
AgNi kontak malzemeleri alçak gerilim anahtarlama cihazlarında geniş bir uygulama alanı bulur.Rölelerde, küçük kontaktörlerde, ışık anahtarlarında, sıcaklık kontrol cihazlarında ve koruyucu anahtarlarda (örneğin AgC, AgZnO veya AgSnO2 malzemelerine karşı asimetrik kontak çiftlerinde kullanılırlar) kullanılırlar.
4. Malzeme Özellikleri
| Teller | AgNi | AgNi | AgNi | Ag Ni | AgN ben | AgNi |
| Ni İçeriği (ağırlıkça) | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 15±1 | 20±1 | 30±1 |
| Yoğunluk (g/cm3) | ≥10,25 | ≥10,20 | ≥10,15 | ≥10,15 | ≥10,05 | ≥9,80 |
| Elektrik Direnci (pC2•cm) | ≤1,95 | ≤2,05 | ≤2,05 | ≤2,10 | ≤2,15 | ≤2,50 |
| Sertlik HV | ≥75 | ≥70 | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ≥80 |
| Çekme Dayanımı (MPa) | 240-450 | 240-450 | 250-360 | 280-460 | 260-380 | 260-380 |
| Uzama(%) | 5-30 | 5-30 | 5-30 | 5-28 | 2-28 | 2-25 |
| Üretim süreci | Sinterleme-Ekstrüzyon | |||||
5. Ürün Çeşitleri
AgCdO
1. Mikroyapı
2. Genel Açıklama
AgCdO kontakları alçak gerilim elektrik aparatları alanında en yaygın kullanılanlar grubuna aittir.Temas kaynağına karşı tatmin edici bir direnci, iyi bir ark erozyonu direnci ve tüm hizmet ömrü boyunca oldukça düşük bir temas direnci ile birleştirirler.Ön oksidasyon-sinterleme-ekstrüzyon ve iç oksidasyon olmak üzere iki farklı teknikle üretilirler.Her iki durumda da Cd0 içeriği ağırlıkça %10 ila %20 arasında değişebilir. Bununla birlikte, Cd ve Cd0'ın sağlık ve çevre açısından tehlikeli olduğu kabul edilir.Bu nedenle AgCdO malzemelerinin kullanımı birçok ülkede yasaklanacaktır.
3. Uygulama Kapsamı
Esas olarak hemen hemen her tür alçak gerilim anahtarlama cihazında kullanılır.Tipik olarak mikro anahtarlarda, rölelerde, ışık anahtarlarında, kontaktörlerde, ev aletleri anahtarlarında, bazı koruyucu anahtar türlerinde ve ayrıca belirli devre kesici türlerinde kullanılırlar.
4. Malzeme Özellikleri
| Teller | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AqCd0 | AgCdO |
| CdO İçeriği (ağırlıkça%) | 10±1 | 13,5±1 | 15±1 | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 17±1 |
| Yoğunluk (g/cm3) | ≥10,05 | ≥9,95 | ≥9,90 | ≥10,10 | ≥10,05 | ≥9,95 | ≥9,80 |
| Elektrik Direnci (1,10•cm) | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,40 | ≤2,10 | ≤2,15 | ≤2,25 | ≤2,40 |
| Sertlik HV | ≥70 | ≥75 | ≥75 | ≥70 | ≥70 | ≥75 | ≥75 |
| Çekme Dayanımı (MPa) | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-400 |
| Uzama(%) | 6-20 | 6-20 | 6-20 | 8-25 | 8-25 | 8-25 | 5-25 |
| Üretim süreci | Ön Oksidasyon-Sinterleme-Ekstrüzyon | İç Oksidasyon | |||||
5. Ürün Çeşitleri
AgZnO
1. Mikroyapı
2. Genel Açıklama
Temas kaynağına karşı yüksek direnç AgZnO malzemelerini karakterize eder.Ark erozyonuna karşı da iyi bir direnç gösterirler.AgZnO'nun temas direnci AgCd0'ınkinden daha yüksek olma eğilimindedir.AgZnO, ön oksidasyon-sinterleme-ekstrüzyon, karıştırma-sıkıştırma-sinterleme tekniklerinin yanı sıra dahili oksidasyon yoluyla da üretilebilir.AgZnO malzemeleri çevreyi koruyan malzemelerdir.
3. Uygulama Kapsamı
Esas olarak devre kesicilerde, özellikle de üniversal devre kesicilerde kullanılır.Diğer uygulama alanları ise motor koruyucu anahtarlar, kaçak akım devre kesiciler ve AC rölelerdir.
4. Malzeme Özellikleri
| Teller | AgZnO | AgZnO |
| ZnO İçeriği (ağırlıkça%) | 8±1 | 10±1 |
| Yoğunluk (g/cm3) | 0,9,65 | 9.60 |
| Elektrik Direnç (NO•cm) | 2.25 | 2.35 |
| Sertlik HV | E30 | 85 |
| Çekme Dayanımı (MPa) | 285-350 | 285-350 |
| Uzama(%) | 15-25 | 12-20 |
| Üretim süreci | Ön oksidasyon -Sinterleme-Ekstrüzyon | |
5. Ürün Çeşitleri
AgSnO2
1. Mikroyapı
2. Genel Açıklama
AgSnO2/AgSn021n203 çevre dostu elektrik kontak malzemeleridir.Erozyon önleyici ve kaynak önleyici özelliklerde iyi performansa sahiptirler ve DC anahtarlama devresinde iyi malzeme önleyici transfer özelliğine sahiptirler.Ana üretim prosesleri dahili oksidasyon prosesi, ön oksidasyon prosesi, toz metalurji prosesi, kimyasal kaplama prosesi vb.'dir..
3. Uygulama Kapsamı
Çeşitli kontaktörlerde, rölelerde, devre kesicilerde ve anahtarlarda vb. yaygın olarak kullanılır.
4. Malzeme Özellikleri
AgSnO2
| Teller | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
| SnO2 İçeriği (ağırlıkça %) | 10±1 | 10±1 | 12±1 | 12±1 | 15±1 |
| Yoğunluk (g/cm3) | ≥9,90 | ≥9,95 | ≥9,85 | ≥9,85 | ≥9,5 |
| ElektrikliDirenç (pO•cm) | ≤2,15 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,81 |
| Sertlik HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
| Çekme Dayanımı (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
| Uzama(%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
| Üretim süreci | Ön Oksidasyon-Sinterleme-Ekstrüzyon | Kimyasal Kaplama | Karıştırma-Sinterleme-Ekstrüzyon | ||
AgSnO2In203
| Teller | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
| Ag İçeriği (ağırlıkça %) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85,5±1 |
| Yoğunluk (g/cm3) | ≥9,95 | ≥9,95 | ≥9,96 | ≥9,91 | ≥9,72 |
| ElektrikliDirenç (10°cm) | ≤2,38 | ≤2,45 | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,55 |
| Sertlik HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
| Çekme Dayanımı (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
| Uzama(%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
| Üretim süreci | Ön Oksidasyon-Sinterleme-Ekstrüzyon | İç Oksidasyon | |||
5. Ürün Çeşitleri
AgSnO2In2O3
1. Genel Açıklama
2. Mikroyapı
AgSnO2lAgSn021n203 çevre dostu elektrik kontak malzemeleridir.Erozyon önleyici ve kaynak önleyici özelliklerde iyi performansa sahiptirler ve DC anahtarlama devresinde iyi malzeme önleyici transfer özelliğine sahiptirler.Ana üretim süreçleri dahili oksidasyon işlemi, ön oksidasyon işlemi, toz metalurjisi işlemi, kimyasal kaplama işlemi vb.'dir.
3. Uygulama Kapsamı
Çeşitli kontaktörlerde, rölelerde, devre kesicilerde ve anahtarlarda vb. yaygın olarak kullanılır.
4. Malzeme Özellikleri
AgSnO2
| Teller | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
| SnO2 İçeriği (ağırlıkça %) | 10 ±1 | 10 ±1 | 12±1 | 12±1 | 15 ±1 |
| Yoğunluk (g/cm3) | ≥9,90 | ≥9,95 | ≥9,85 | ≥9,85 | ≥9,5 |
| ElektrikliDirenç (p0•cm) | ≤2,15 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,81 |
| Sertlik HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
| Çekme Dayanımı (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
| Uzama(%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
| Üretim süreci | Ön Oksidasyon-Sinterleme-Ekstrüzyon | Kimyasal Kaplama | Karıştırma-Sinterleme-Ekstrüzyon | ||
AgSnO2In203
| Teller | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
| Ag İçeriği (ağırlıkça %) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85,5±1 |
| Yoğunluk (g/cm3) | ≥9,95 | ≥9,95 | ≥9,96 | ≥9,91 | ≥9,72 |
| ElektrikliDirenç (p0•cm) | ≤2,38 | ≤2,45 | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,55 |
| Sertlik HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
| Çekme Dayanımı (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
| Uzama(%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
| Üretim süreci | Ön Oksidasyon-Sinterleme-Ekstrüzyon | İç Oksidasyon | |||
5. Ürün Çeşitleri
