Välkommen till vår hemsida.

Reläkontaktmaterial och livslängd

Eftersom reläer är de mest använda styrkomponenterna i icke-standardiserad automationsstyrning är det viktigt att förståreläkontaktmaterialoch förväntad livslängd.Att välja reläer med idealiska kontaktmaterial och längre förväntad livslängd kan minska underhållskostnaderna och lägre frekvens av utrustningsfel.

Generella ändamål och kraftreläer har vanligtvis en förväntad elektrisk livslängd på minst 100 000 operationer, medan den mekaniska livslängden kan vara 100 000, 1 000 000 eller till och med 2,5 miljarder operationer.Anledningen till att den elektriska livslängden är så låg jämfört med den mekaniska livslängden är att kontaktlivslängden är applikationsberoende.Elektriska märkvärden gäller för kontakter som byter märklast, och när en uppsättning kontakter växlar en belastning som är mindre än märkvärdet kan kontaktens livslängd vara betydligt längre.Till exempel kan 240A, 80V AC, 25% PF-kontakter koppla om en 5A-last för över 100 000 operationer.Men om dessa kontakter används för omkoppling (t.ex.: 120A, 120VAC resistiva belastningar), kan livslängden överstiga en miljon operationer.Den elektriska livslängden tar också hänsyn till ljusbågsskador på kontakterna, och genom att använda rätt ljusbågsdämpning kan kontaktlivslängden förlängas.

Kontaktlivslängden upphör när kontakter fastnar eller svetsar, eller när en eller båda kontakterna tappar för mycket material och god elektrisk kontakt inte kan uppnås, som ett resultat av ackumulerad materialöverföring under kontinuerliga kopplingsoperationer och materialförlust på grund av stänk.

Reläkontakter finns i ett brett utbud av metaller och legeringar, storlekar och stilar, och valet av kontakter måste ta hänsyn till material, klassificering och stil för att uppfylla kraven för en viss applikation så exakt som möjligt.Underlåtenhet att göra det kan leda till kontaktproblem eller till och med tidigt kontaktfel.

Beroende på applikationen kan kontakter tas med legeringar som palladium, platina, guld, silver, silver-nickel och volfram.Främst silverlegeringsföreningar, silverkadmiumoxid (AgCdO) och silvertennoxid (AgSnO), och silverindiumtennoxid (AgInSnO) används i stor utsträckning för generella ändamål och effektreläer för omkoppling av medel till hög ström.

Silverkadmiumoxid (AgCdO) har blivit mycket populärt på grund av dess utmärkta erosions- och lödbeständighet samt mycket höga elektriska och termiska ledningsförmåga. och kontaktmotstånd nära det för silver (med något högre kontakttryck), men på grund av kadmiumoxidens inneboende lödmotstånd och bågsläckande egenskaper, har den utmärkt erosions- och svetsmotstånd.

Typiska AgCdO-kontaktmaterial innehåller 10 till 15 % kadmiumoxid, och vidhäftnings- eller lödmotståndet förbättras med ökande kadmiumoxidhalt;på grund av minskad duktilitet minskar emellertid den elektriska ledningsförmågan och kallbearbetningsegenskaperna försämras.

Silverkadmiumoxidkontakter har efteroxidation eller föroxidation av två slag, föroxidation av materialet i bildningen av kontaktpunkten har internt oxiderats, och sedan innehåller oxidationen av efteroxidationen en mer enhetlig fördelning av kadmium oxid, tenderar den senare att göra kadmiumoxiden närmare kontaktytan.Efteroxiderade kontakter kan orsaka problem med ytsprickor om kontaktformen måste ändras avsevärt efter oxidation, t.ex. dubbelsidiga, rörliga blad, kontaktnitar av C-typ.

Silver Indium Tin Oxide (AgInSnO) samt Silver Tin Oxide (AgSnO) har blivit bra alternativ till AgCdO-kontakter, och användningen av kadmium i kontakter och batterier är begränsad i många delar av världen.Därför är tennoxidkontakter (12%), som är cirka 15% hårdare än AgCdO, ett bra val.Dessutom är silver-indium-tennoxidkontakter lämpliga för höga överspänningsbelastningar, t.ex. volframlampor, där konstantströmmen är låg.Även om de är mer motståndskraftiga mot lödning, har AgInSn- och AgSn-kontakter högre volymmotstånd (lägre konduktivitet) än Ag- och AgCdO-kontakter.På grund av deras lödmotstånd är ovanstående kontakter mycket populära inom bilindustrin, där 12VDC induktiva belastningar tenderar att orsaka materialöverföring i dessa applikationer.

d69b54ea2a943a8c4df4aeeb3143023

Posttid: 2024-01-01

Lämna ditt meddelande

    *namn

    *E-post

    Telefon/WhatsAPP/WeChat

    *Vad jag har att säga