Rea u amohela webosaeteng ea rona.

Matla a tsepamisitsoe sebakeng sa ho kopana le ho nea

Ts'ebetso ea ho tsoa ha Arc, motso oa arc o hlahisa ts'ebetso ea 'mele e futhumetseng ka lebaka la ho lokolloa ha matla a mangata sebakeng sa ho ikopanya le haufi le bokaholimo, e bakoang ke ho qhibiliha le mouoane oa lisebelisoa tsa ho ikopanya le silevera, sena ke ablation ea motlakase ea silevera.

Nakong ea ho senya nako e nyenyane le e khutšoanyane ea arcing tlas'a boemo ba khoholeho ea motlakase haholo-holo linthong tse bonahalang tsa sebaka sa micro evaporation mohloling ka letamo le qhibilihisitsoeng.Ka katoloso ea keketso ea hona joale le nako ea ho lahla, ho arc base bosebeletsi ba ho thehoa ha tšepe e qhibilihisitsoeng ka har'a letamo la weld, le mouoane o matla le ho qhibiliha ha tšepe.Ntle le moo, ho tiea ha metso ea arc ho tla baka keketseho ea sekhahla sa hona joale, mocheso oa motso oa arc, e leng se tla baka ho eketseha ha mouoane oa metsi le lisebelisoa tsa ho ikopanya.Tšusumetso ea mocheso holim'a ho hanyetsa ho kopana ho thata haholoanyane.Ha mocheso o ntse o eketseha, ho hanyetsa ha motsoako ho ile ha eketseha, empa ka nako e ts'oanang ho eketseha ka mocheso oa micro surface deformation e bakoang ke ho fokotseha ha matla a mochine le ho hanyetsa ho tla fokotseha.Ho phaella moo, ka lebaka la filimi holim'a lera hangata o na le litšobotsi semiconductor le lera ho hanyetsa tla fokotseha ka mocheso eketseha, empa mocheso ka ka tsela e hlollang potlakisa filimi lera sepakapakeng sa tshebetso kgolo, e le hore ho kopana ho hanyetsa eketseha, ho kopana silevera ho bonolo ho chesa. .

Ka motlakase oa nako e khutšoanyane, mocheso o holim'a metsi o phahama ka potlako, ka lehlakoreng le leng, ka lebaka la sefate se haufi le moeli oa hona joale, ho senya ka tšohanyetso ho bakoang ke ho kopana ha matla a motlakase, ho bakang arc e khutšoanyane, linyeoe tse peli li tla lebisa. ho kopana le ho qhibiliha, sephetho ke ho kopana le welding.Ha hona joale ka ho kopana le tjheseletsa hona joale e haufi le boleng ba bohlokoa, ho kopana ha fusion welding ho etsahala ka tekanyo e itseng.Lintho tse amanang le silevera le bokaholimo ba ho ikopanya li ama ka kotloloho boitšoaro ba welding.Ka holim'a lera le tšesaane heterogeneity ka fella ka ho ntlafatsa ho tjheseletsa.Lisebelisoa tsa ho ikopanya le silevera tse nang le ts'ebetso e ntlafetseng ke indasteri ea motlakase tlhokomelo e pharaletseng, empa ka lebaka la tšusumetso ea arc e hlahisoang ka mokhoa o ke keng oa qojoa oa ho kopanya silevera le khoholeho ea arc esita le ho lelekoa le ho hlōleha boitšoarong, kotsi e tebileng bophelong ba likarolo tsa motlakase.

Mokhoa oa ho qoba ho hloleha ho tla etsahala ke karolo ea bohlokoa ea nts'etsopele ea lisebelisoa tsa ho ikopanya le silevera, bafuputsi ba bangata ba tsoang ho eketsa lintlha tse ling tse kang likarolo tse sa tloaelehang tsa lefats'e tsa ho ntlafatsa ts'ebetso ea eona, 'me ba fumana katleho e itseng, e lokela ho etsoa nakong e tlang. khopolo ea ho ntlafatsa ts'ebetso ea ho ikopanya le silevera e thehiloeng ho likarolo tsa motlakase.


Nako ea poso: Jul-07-2020

Tlohela Molaetsa wa Hao

    *Lebitso

    *Email

    Phone/WhatsAPP/WeChat

    *Seo ke lokelang ho se bua