Пошто су релеји најчешће коришћене управљачке компоненте у нестандардној контроли аутоматизације, важно је разуметирелејни контактни материјалии очекивани животни век.Избор релеја са идеалним материјалима за контакте и дужим животним веком може смањити трошкове одржавања и смањити стопу кварова опреме.
Релеји опште намене и енергетски релеји обично имају електрични животни век од најмање 100.000 операција, док механички животни век може бити 100.000, 1.000.000 или чак 2,5 милијарди операција.Разлог зашто је електрични век тако низак у поређењу са механичким је тај што животни век контакта зависи од примене.Електричне оцене се примењују на контакте који мењају називна оптерећења, а када скуп контаката пребацује оптерећење мање од називног, животни век контакта може бити знатно дужи.На пример, 240А, 80В АЦ, 25% ПФ контакти могу пребацити оптерећење од 5А за преко 100.000 операција.Међутим, ако се ови контакти користе за пребацивање (нпр.: 120А, 120ВАЦ отпорна оптерећења), животни век може премашити милион операција.Оцена електричног века такође узима у обзир оштећење лука на контактима, а коришћењем одговарајућег гашења лука, животни век контакта се може продужити.
Животни век контакта завршава када се контакти залепе или заваре, или када један или оба контакта изгубе вишак материјала и не може се постићи добар електрични контакт, као резултат кумулативног преноса материјала током континуираних операција пребацивања и губитка материјала услед прскања.
Релејни контакти су доступни у широком спектру метала и легура, величина и стилова, а при избору контаката потребно је узети у обзир материјал, оцену и стил како би што прецизније испунили захтеве одређене примене.Ако то не учините, може доћи до проблема са контактом или чак до раног отказивања контакта.
У зависности од примене, контакти се могу направити са легурама као што су паладијум, платина, злато, сребро, сребро-никл и волфрам.Углавном једињења легуре сребра, сребро кадмијум оксид (АгЦдО) и сребро-калај оксид (АгСнО), и сребро индијум калај оксид (АгИнСнО) се широко користе у релејима опште намене и енергетским релејима за пребацивање средње и велике струје.
Сребрни кадмијум оксид (АгЦдО) је постао веома популаран због своје одличне отпорности на ерозију и лемљење, као и веома високе електричне и топлотне проводљивости. АгЦдО се производи мешањем сребра и кадмијум оксида применом техника металургије праха и представља материјал који има електричну проводљивост. и отпорност на контакт блиска оној код сребра (користећи нешто веће контактне притиске), али због инхерентне отпорности на лемљење и својстава гашења лука кадмијум оксида, има одличну отпорност на ерозију и заваривање.
Типични АгЦдО контактни материјали садрже 10 до 15% кадмијум оксида, а отпорност на приањање или лем се побољшава са повећањем садржаја кадмијум оксида;међутим, услед смањене дуктилности, електрична проводљивост се смањује, а карактеристике хладног рада опадају.
Контакти са сребрним кадмијум оксидом имају две врсте постоксидације или преоксидације, преоксидација материјала у формирању контактне тачке је интерно оксидована, а затим оксидација постоксидације садржи равномернију расподелу кадмијума оксида, овај други тежи да кадмијум оксид учини ближе контактној површини.Контакти након оксидације могу да изазову проблеме са површинским пуцањем ако се контактни облик мора значајно променити након оксидације, нпр. двокраке, покретне оштрице, контактне заковице типа Ц.
Сребрни индијум-калај оксид (АгИнСнО) као и сребро-калај оксид (АгСнО) постали су добре алтернативе за АгЦдО контакте, а употреба кадмијума у контактима и батеријама је ограничена у многим деловима света.Због тога су контакти са калајним оксидом (12%), који су око 15% тврђи од АгЦдО, добар избор.Поред тога, контакти сребро-индијум-калај оксид су погодни за велика пренапонска оптерећења, на пример, волфрамове лампе, где је стабилна струја ниска.Иако су отпорнији на лемљење, АгИнСн и АгСн контакти имају већу запреминску отпорност (мању проводљивост) од Аг и АгЦдО контаката.Због отпорности на лемљење, горе наведени контакти су веома популарни у аутомобилској индустрији, где индуктивна оптерећења од 12 ВДЦ имају тенденцију да изазову пренос материјала у овим применама.
Време поста: 01.04.2024