Ker so releji najpogosteje uporabljene krmilne komponente pri nestandardnem krmiljenju avtomatizacije, je pomembno razumetikontaktni materiali za relejein pričakovano življenjsko dobo.Izbira relejev z idealnimi kontaktnimi materiali in daljšo pričakovano življenjsko dobo lahko zmanjša stroške vzdrževanja in nižje stopnje okvar opreme.
Splošni in močnostni releji imajo običajno električno pričakovano življenjsko dobo vsaj 100.000 operacij, medtem ko je pričakovana življenjska doba mehanskih lahko 100.000, 1.000.000 ali celo 2,5 milijarde operacij.Razlog, da je električna življenjska doba tako nizka v primerjavi z mehansko, je, da je življenjska doba stika odvisna od uporabe.Električne ocene veljajo za kontakte, ki preklopijo svoje nazivne obremenitve, in ko niz kontaktov preklopi obremenitev, manjšo od nazivne, je lahko življenjska doba kontakta znatno daljša.Na primer, kontakti 240 A, 80 V AC, 25 % PF lahko preklopijo obremenitev 5 A za več kot 100.000 operacij.Če pa se ti kontakti uporabljajo za preklapljanje (npr.: 120A, 120VAC uporovne obremenitve), lahko življenjska doba preseže milijon operacij.Ocena električne življenjske dobe upošteva tudi poškodbe obloka na kontaktih in z uporabo ustreznega dušenja obloka je mogoče podaljšati življenjsko dobo kontakta.
Življenjska doba kontakta se konča, ko se kontakti zlepijo ali zvarijo ali ko eden ali oba kontakta izgubita prekomerno količino materiala in ni mogoče doseči dobrega električnega kontakta, kar je posledica kumulativnega prenosa materiala med neprekinjenimi preklopnimi operacijami in izgube materiala zaradi brizganja.
Relejni kontakti so na voljo v številnih kovinah in zlitinah, velikostih in slogih, pri izbiri kontaktov pa je treba upoštevati material, oceno in slog, da bi čim bolj natančno izpolnili zahteve določene aplikacije.Če tega ne storite, lahko pride do težav s stikom ali celo zgodnje odpovedi stika.
Odvisno od uporabe je mogoče vzpostaviti stike z zlitinami, kot so paladij, platina, zlato, srebro, srebro-nikelj in volfram.Predvsem spojine srebrovih zlitin, srebrov kadmijev oksid (AgCdO) in srebrov kositrov oksid (AgSnO) in srebro indij kositrov oksid (AgInSnO) se pogosto uporabljajo v splošnih in močnostnih relejih za preklapljanje srednjega do visokega toka.
Srebrov kadmijev oksid (AgCdO) je postal zelo priljubljen zaradi svoje odlične odpornosti proti eroziji in spajkanju ter zelo visoke električne in toplotne prevodnosti. AgCdO se proizvaja z mešanjem srebra in kadmijevega oksida s tehnikami prašne metalurgije in je material, ki ima električno prevodnost. in kontaktno odpornostjo, ki je blizu tisti pri srebru (z nekoliko višjimi kontaktnimi pritiski), vendar ima zaradi inherentne odpornosti na spajkanje in lastnosti gašenja obloka kadmijevega oksida odlično odpornost proti eroziji in varjenju.
Tipični kontaktni materiali AgCdO vsebujejo 10 do 15 % kadmijevega oksida, odpornost na oprijem ali spajkanje pa se izboljšuje z večjo vsebnostjo kadmijevega oksida;vendar se zaradi zmanjšane duktilnosti zmanjša električna prevodnost in zmanjšajo se lastnosti hladnega dela.
Stiki srebrovega kadmijevega oksida imajo postoksidacijo ali predoksidacijo dveh vrst, predoksidacija materiala pri oblikovanju kontaktne točke je bila notranje oksidirana in kot oksidacija postoksidacije vsebuje bolj enakomerno porazdelitev kadmija oksida, slednji teži k temu, da se kadmijev oksid približa kontaktni površini.Kontakti, ki so bili naknadno oksidirani, lahko povzročijo težave s pokanjem na površini, če je treba obliko stika po oksidaciji znatno spremeniti, npr. dvostranski, premikajoči se rezili, kontaktne kovice tipa C.
Srebrov indijev kositrov oksid (AgInSnO) in srebrov kositrov oksid (AgSnO) sta postala dobra alternativa stikom AgCdO, uporaba kadmija v kontaktih in baterijah pa je v mnogih delih sveta omejena.Zato so kontakti iz kositrovega oksida (12 %), ki so približno 15 % trši od AgCdO, dobra izbira.Poleg tega so srebro-indij-kositrov oksidni kontakti primerni za visoke prenapetostne obremenitve, npr. volframove sijalke, kjer je stabilni tok nizek.Čeprav so kontakti AgInSn in AgSn bolj odporni na spajkanje, imajo večji volumski upor (nižjo prevodnost) kot kontakti Ag in AgCdO.Zaradi svoje odpornosti na spajkanje so zgornji kontakti zelo priljubljeni v avtomobilski industriji, kjer induktivne obremenitve 12 VDC ponavadi povzročijo prenos materiala v teh aplikacijah.
Čas objave: Apr-01-2024