Pri nitovaní, ak je priemer nitu príliš veľký, je utláčanie ťažšie, ľahko dochádza k deformácii plechu. Naopak, ak je priemer nitu príliš malý, pevnosť nitu je nedostatočná, čo vedie k zvýšeniu množstvo nitov a nepohodlnosť konštrukcie.
Ako zvoliť priemer nitu je potrebné vidieť veľkosť otvoru nitu.Vo všeobecnosti je priemer nitu o 0,1-0,2 mm väčší ako priemer nitu.Ak je väčšia ako 0,2 mm, môže sa uvoľniť.
Výber priemeru nitu je určený hlavne hrúbkou plechu a tvarom nitu. Kvalita nitu priamo súvisí s dĺžkou klincovej tyče.Ak je klincová tyč príliš dlhá, hlava nitu bude príliš veľká a tyč sa bude dať ľahko ohnúť. Ak je však tyč klinca príliš krátka, množstvo utĺkania je nedostatočné a hlava nitu je neúplná. čo vážne ovplyvní pevnosť a tesnosť nitového spoja.Dĺžku nitu je potrebné určiť podľa celkovej hrúbky spájaných častí, vôle priemeru medzi otvorom pre klince a klincovou tyčou a procesu nitovania.Dĺžku nitovacej tyče so štandardným otvorom sa vypočíta podľa vzorca tvaru nitového spoja a hrúbka plechu pri výpočte priemeru nitu sa musí tiež určiť podľa princípu.
Zhoda otvoru nitu a nitu by sa mala určiť podľa rôznych spôsobov studeného nitu a horúceho nitu. Pri nitovaní za studena nie je ľahké roztrhnúť klincovú tyč.Aby sa zaistila pevnosť spojenia, priemer otvoru pre klinec by mal byť blízky priemeru klincovej tyče. Pri nitovaní za tepla, pretože nit sa teplom rozťahuje, zvyšuje sa plasticita nitu a znižuje sa jeho tvrdosť.Aby sa uľahčilo navliekanie, rozdiel medzi priemerom klincového otvoru a klincovej tyče by mal byť o niečo väčší. Pre viacvrstvové doštičkové husté nitovanie by mal byť priemer vŕtaného otvoru zmenšený o 1-2 mm ako štandardný priemer.Pri valcových súčiastkach by sa mal pred ohýbaním zmenšiť priemer otvoru o L-2 mm v porovnaní so štandardným priemerom, aby bolo možné pri montáži vystružovať v súlade s technickými požiadavkami.
Technické požiadavky na otvory pre nit zahŕňajú presnosť otvoru pre nit, presnosť polohy a kvalitu povrchu. Presnosť otvoru pre nit sa vzťahuje na rozmerovú presnosť priemeru otvoru pre nit a smer dĺžky, ako aj presnosť tvaru priemeru otvoru na nit, ako je zaoblenie, valcovitosť a os priamosť a zahŕňa aj presnosť otvoru na objímke otvoru pre nit so zápustnou hlavou. Presnosť polohy otvorov pre nit odráža najmä súosovosť medzi otvormi pre nity, rovinnosť medzi otvormi pre klince a rovinnosť povrchu medzi otvormi pre klince a okrajom nitu Požiadavky na presnosť rozmiestnenia otvorov nitov, okrajov a rozstupov radov by sa mali určiť podľa parametrov zarovnania nitov na nite.
Vo všeobecnosti, keď vzdialenosť medzi otvormi pre klince nie je väčšia ako 30 mm, odchýlka vzdialenosti je ± 1,0 mm. Ak je vzdialenosť medzi otvormi pre klince väčšia ako 30 mm, odchýlka vzdialenosti medzi otvormi pre klince je ± 1,5 mm. sú všeobecne ± 1,0 mm. Kvalita povrchu otvoru pre nit sa vzťahuje hlavne na požiadavku drsnosti povrchu vnútorného povrchu otvoru na nit a povrch otvoru na nechty nesmie mať otrepy, hrany a rohy, poškodenia a praskliny .