Проволока из серебряного сплава
| Приложение: |
| Контакторы, автоматические выключатели, термостаты, интеллектуальные выключатели и т. д. |
| Материал: |
| Ag/FAg,AgNi,AgCdO,AgZnO,AgSnO2,AgSnO2In2O3 |
Ag- FAG
1. Микроструктура
2. Общее описание
Серебро и мелкозернистое серебро (FAg) обладают очень высокой электро- и теплопроводностью, низким и стабильным контактным сопротивлением и хорошей обрабатываемостью.У серебра стойкость к дуговой эрозии и контактной сварке ограничена, механическая прочность низкая. Из-за малого количества никеля в мелкозернистом серебре стойкость к дуговой эрозии и механическая прочность выше, чем у серебра.
3. Область применения
Широко используется в слаботочных устройствах, таких как реле, таймеры, вспомогательные переключатели для бытовой техники, переключатели управления и т. д.
4. Свойства материала
| Аг | ФАг | |||
| Советы | Провода | Советы | Провода | |
| Содержание Ag (мас.%) | ≥99,95 | ≥99,95 | 99,85 | 99,85 |
| Плотность (г/см3) | ≥10,48 | ≥10,48 | ≥10,40 | ≥10,40 |
| Электр.Удельное сопротивление (pQ•cnn) | ≤2,10 | ≥1,80 | ≥2,10 | ≥1,85 |
| Твердость HV | ≥40 | ≥60 | ≥45 | ≥65 |
| Предел прочности (МПа) |
| 230-380 |
| 250-380 |
| Удлинение (%) |
| 2-30 |
| 2-30 |
| Производственный процесс | Экструдирование-Прокатка | Выдавливание-Рисование | Экструдирование-Прокатка | Выдавливание-Рисование |
5. Типы продуктов
AgNi
1. Микроструктура
2. Общее описание
Материалы AgNi обладают более высокой стойкостью к дуговой эрозии и контактной сварке, чем Ag или FAg.Оба свойства улучшаются с увеличением содержания Ni.Все материалы AgNi обладают хорошей обрабатываемостью и легко привариваются к контактным опорам.Низкая склонность к переносу материала в приложениях постоянного тока.Материалы AgNi являются экологически безопасными материалами.
3. Область применения
Контактные материалы AgNi находят широкое применение в коммутационных устройствах низкого напряжения.Они используются в реле, малых контакторах, выключателях освещения, регуляторах температуры, а также в защитных выключателях (их используют в асимметричных контактных парах, например, для материалов AgC, AgZnO или AgSnO2).
4. Свойства материала
| Провода | AgNi | AgNi | AgNi | Ag Ni | AgN я | AgNi |
| Содержание Ni (мас.%) | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 15±1 | 20±1 | 30±1 |
| Плотность (г/см3) | ≥10,25 | ≥10,20 | ≥10,15 | ≥10,15 | ≥10,05 | ≥9,80 |
| Электрическое сопротивление (пКл2•см) | ≤1,95 | ≤2,05 | ≤2,05 | ≤2,10 | ≤2,15 | ≤2,50 |
| Твердость HV | ≥75 | ≥70 | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ≥80 |
| Предел прочности (МПа) | 240-450 | 240-450 | 250-360 | 280-460 | 260-380 | 260-380 |
| Удлинение (%) | 5-30 | 5-30 | 5-30 | 5-28 | 2-28 | 2-25 |
| Производственный процесс | Спекание-экструзия | |||||
5. Типы продуктов
AgCdO
1. Микроструктура
2. Общее описание
Контакты AgCdO относятся к группе наиболее широко используемых в области электроаппаратуры низкого напряжения.Они сочетают в себе удовлетворительную стойкость к контактной сварке с хорошей стойкостью к дуговой эрозии и довольно низким контактным сопротивлением на протяжении всего срока службы.Они производятся с использованием двух различных технологий: предварительного окисления-спекания-экструзии и внутреннего окисления.В обоих случаях содержание Cd0 может составлять от 10 до 20 мас.%. Однако Cd и Cd0 считаются опасными для здоровья и окружающей среды.По этой причине использование материалов AgCdO будет запрещено в ряде стран.
3. Область применения
В основном используется практически во всех типах переключающих устройств низкого напряжения.Обычно их применяют в микровыключателях, реле, выключателях света, контакторах, выключателях для бытовой техники, некоторых типах защитных выключателей, а также в автоматических выключателях определенных типов.
4. Свойства материала
| Провода | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AqCd0 | AgCdO |
| Содержание CdO (мас.%) | 10±1 | 13,5±1 | 15±1 | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 17±1 |
| Плотность (г/см3) | ≥10,05 | ≥9,95 | ≥9,90 | ≥10,10 | ≥10,05 | ≥9,95 | ≥9,80 |
| Электрическое сопротивление (1,10•см) | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,40 | ≤2,10 | ≤2,15 | ≤2,25 | ≤2,40 |
| Твердость HV | ≥70 | ≥75 | ≥75 | ≥70 | ≥70 | ≥75 | ≥75 |
| Предел прочности (МПа) | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-400 |
| Удлинение (%) | 6-20 | 6-20 | 6-20 | 8-25 | 8-25 | 8-25 | 5-25 |
| Производственный процесс | Предварительное окисление-спекание-экструзия | Внутреннее окисление | |||||
5. Типы продуктов
AgZnO
1. Микроструктура
2. Общее описание
Материалы AgZnO характеризуются высокой стойкостью к контактной сварке.Они также демонстрируют хорошую устойчивость к дуговой эрозии.Контактное сопротивление AgZnO обычно выше, чем у AgCd0.AgZnO может быть получен методами предокислительного спекания — экструзии, смешивания-уплотнения-спекания, а также методом внутреннего окисления.Материалы AgZnO являются экологически безопасными материалами.
3. Область применения
В основном используется в автоматических выключателях, особенно в универсальных автоматических выключателях.Другими областями применения являются защитные выключатели двигателей, устройства защитного отключения и реле переменного тока.
4. Свойства материала
| Провода | AgZnO | AgZnO |
| Содержание ZnO (мас.%) | 8±1 | 10±1 |
| Плотность (г/см3) | .9,65 | 9.60 |
| Электрическое сопротивление (NO•см) | 2.25 | 2.35 |
| Твердость HV | Е30 | 85 |
| Предел прочности (МПа) | 285-350 | 285-350 |
| Удлинение (%) | 15-25 | 12-20 |
| Производственный процесс | Предварительное окисление-спекание-экструзия | |
5. Типы продуктов
AgSnO2
1. Микроструктура
2. Общее описание
AgSnO2/AgSn021n203 – экологически чистые электроконтактные материалы.Они обладают хорошими противоэрозионными и противосварочными свойствами, а также обладают хорошими свойствами защиты от переноса материала в цепи переключения постоянного тока.Основными производственными процессами являются процесс внутреннего окисления, процесс предварительного окисления, процесс порошковой металлургии, процесс химического нанесения покрытия и т. д..
3. Область применения
Широко используется в различных контакторах, реле, автоматических выключателях и переключателях и т. д.
4. Свойства материала
AgSnO2
| Провода | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | АгСн02 |
| Содержание SnO2 (мас.%) | 10±1 | 10±1 | 12±1 | 12±1 | 15±1 |
| Плотность (г/см3) | ≥9,90 | ≥9,95 | ≥9,85 | ≥9,85 | ≥9,5 |
| Электр.Удельное сопротивление (pO•см) | ≤2,15 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,81 |
| Твердость HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
| Предел прочности (МПа) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
| Удлинение (%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
| Производственный процесс | Предварительное окисление-спекание-экструзия | Химическое покрытие | Смешивание-спекание-экструзия | ||
AgSnO2In203
| Провода | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
| Содержание Ag (мас.%) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85,5±1 |
| Плотность (г/см3) | ≥9,95 | ≥9,95 | ≥9,96 | ≥9,91 | ≥9,72 |
| Электр.Удельное сопротивление (10•см) | ≤2,38 | ≤2,45 | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,55 |
| Твердость HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
| Предел прочности (МПа) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
| Удлинение (%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
| Производственный процесс | Предварительное окисление-спекание-экструзия | Внутреннее окисление | |||
5. Типы продуктов
AgSnO2In2O3
1. Общее описание
2. Микроструктура
AgSnO2lAgSn021n203 – экологически чистые электроконтактные материалы.Они обладают хорошими противоэрозионными и противосварочными свойствами, а также обладают хорошими свойствами защиты от переноса материала в цепи переключения постоянного тока.Основными производственными процессами являются процесс внутреннего окисления, процесс предварительного окисления, процесс порошковой металлургии, процесс химического нанесения покрытия и т. д.
3. Область применения
Широко используется в различных контакторах, реле, автоматических выключателях и переключателях и т. д.
4. Свойства материала
AgSnO2
| Провода | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | АгСн02 |
| Содержание SnO2 (мас.%) | 10 ±1 | 10 ±1 | 12±1 | 12±1 | 15 ±1 |
| Плотность (г/см3) | ≥9,90 | ≥9,95 | ≥9,85 | ≥9,85 | ≥9,5 |
| Электр.Удельное сопротивление (p0•см) | ≤2,15 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,81 |
| Твердость HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
| Предел прочности (МПа) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
| Удлинение (%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
| Производственный процесс | Предварительное окисление-спекание-экструзия | Химическое покрытие | Смешивание-спекание-экструзия | ||
AgSnO2In203
| Провода | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
| Содержание Ag (мас.%) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85,5±1 |
| Плотность (г/см3) | ≥9,95 | ≥9,95 | ≥9,96 | ≥9,91 | ≥9,72 |
| Электр.Удельное сопротивление (p0•см) | ≤2,38 | ≤2,45 | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,55 |
| Твердость HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
| Предел прочности (МПа) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
| Удлинение (%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
| Производственный процесс | Предварительное окисление-спекание-экструзия | Внутреннее окисление | |||
5. Типы продуктов
