Поскольку реле являются наиболее часто используемыми компонентами управления в нестандартном автоматическом управлении, важно пониматьматериалы контактов релеи ожидаемая продолжительность жизни.Выбор реле с идеальными контактными материалами и более длительным сроком службы может снизить затраты на техническое обслуживание и снизить частоту отказов оборудования.
Реле общего назначения и силовые реле обычно имеют электрический срок службы не менее 100 000 операций, тогда как ожидаемый срок механического срока службы может составлять 100 000, 1 000 000 или даже 2,5 миллиарда операций.Причина, по которой электрический срок службы настолько мал по сравнению с механическим сроком службы, заключается в том, что срок службы контактов зависит от области применения.Электрические характеристики применяются к контактам, которые коммутируют номинальную нагрузку, и когда набор контактов коммутирует нагрузку, меньшую номинальной, срок службы контактов может быть значительно дольше.Например, контакты 240 А, 80 В переменного тока, коэффициент мощности 25 % могут коммутировать нагрузку 5 А, выполняя более 100 000 операций.Однако если эти контакты используются для переключения (например, резистивная нагрузка 120 А, 120 В переменного тока), срок службы может превысить один миллион операций.В номинальном электрическом сроке службы также учитывается повреждение контактов дугой, и при правильном подавлении дуги срок службы контактов можно продлить.
Срок службы контактов заканчивается, когда контакты залипают или привариваются, или когда один или оба контакта теряют излишек материала и хороший электрический контакт не может быть достигнут в результате совокупного переноса материала во время непрерывных операций переключения и потери материала из-за разбрызгивания.
Контакты реле доступны в широком диапазоне металлов и сплавов, размеров и стилей, и при выборе контактов необходимо учитывать материал, номинал и стиль, чтобы максимально точно соответствовать требованиям конкретного применения.Невыполнение этого требования может привести к проблемам с контактами или даже к преждевременному отказу контакта.
В зависимости от применения контакты могут быть изготовлены из таких сплавов, как палладий, платина, золото, серебро, серебро-никель и вольфрам.В основном соединения сплавов серебра, оксид серебра-кадмия (AgCdO) и оксид серебра и олова (АгСно) и оксид серебра, индия и олова (АгИнСно) широко используются в реле общего назначения и силовых реле для переключения средних и больших токов.
Оксид серебра-кадмия (AgCdO) стал очень популярным благодаря своей превосходной стойкости к эрозии и пайке, а также очень высокой электро- и теплопроводности. AgCdO производится путем смешивания серебра и оксида кадмия с использованием методов порошковой металлургии и представляет собой материал, обладающий электропроводностью. и контактное сопротивление близко к сопротивлению серебра (при немного более высоком контактном давлении), но благодаря присущей оксиду кадмия стойкости к пайке и свойствам гашения дуги обладает превосходной стойкостью к эрозии и сварке.
Типичные контактные материалы AgCdO содержат от 10 до 15% оксида кадмия, а адгезия или стойкость к пайке улучшаются с увеличением содержания оксида кадмия;однако из-за снижения пластичности снижается электропроводность и ухудшаются характеристики холодной обработки.
Контакты из оксида серебряного кадмия имеют пост-окисление или предварительное окисление двух видов: предварительное окисление материала при формировании точки контакта было внутренне окислено, а окисление после окисления содержит более равномерное распределение кадмия. оксид, последний стремится приблизить оксид кадмия к поверхности контакта.Постокисленные контакты могут вызвать проблемы с растрескиванием поверхности, если форма контакта должна быть значительно изменена после окисления, например, двусторонние подвижные лезвия, контактные заклепки C-типа.
Оксид серебра, индия и олова (AgInSnO), а также оксид серебра и олова (AgSnO) стали хорошей альтернативой контактам AgCdO, а использование кадмия в контактах и батареях ограничено во многих частях мира.Поэтому хорошим выбором являются контакты из оксида олова (12%), которые примерно на 15% тверже AgCdO.Кроме того, оксидные контакты серебро-индий-олово подходят для высоких импульсных нагрузок, например, вольфрамовых ламп, где установившийся ток мал.Хотя контакты AgInSn и AgSn более устойчивы к пайке, они имеют более высокое объемное сопротивление (меньшую проводимость), чем контакты Ag и AgCdO.Благодаря устойчивости к пайке вышеуказанные контакты очень популярны в автомобильной промышленности, где индуктивные нагрузки 12 В постоянного тока имеют тенденцию вызывать перенос материала в этих приложениях.
Время публикации: 01 апреля 2024 г.