Deoarece releele sunt cele mai frecvent utilizate componente de control în controlul automatizat non-standard, este important să înțelegețimateriale de contact releuși speranța de viață.Selectarea releelor cu materiale de contact ideale și o durată de viață mai lungă poate reduce costurile de întreținere și poate reduce ratele de defecțiuni ale echipamentelor.
Releele de uz general și de putere au de obicei o durată de viață electrică de cel puțin 100.000 de operațiuni, în timp ce durata de viață mecanică poate fi de 100.000, 1.000.000 sau chiar 2,5 miliarde de operațiuni.Motivul pentru care durata de viață electrică este atât de scăzută în comparație cu durata de viață mecanică este că durata de viață a contactului depinde de aplicație.Evaluările electrice se aplică contactelor care își schimbă sarcinile nominale, iar atunci când un set de contacte comută o sarcină mai mică decât valoarea nominală, durata de viață a contactului poate fi semnificativ mai lungă.De exemplu, contactele 240A, 80V AC, 25% PF pot comuta o sarcină de 5A pentru peste 100.000 de operații.Cu toate acestea, dacă aceste contacte sunt utilizate pentru comutare (de exemplu: sarcini rezistive 120A, 120VAC), durata de viață poate depăși un milion de operațiuni.Valoarea de viață electrică ia în considerare, de asemenea, deteriorarea contactelor cu arcul electric și, prin utilizarea corectă a suprimării arcului, durata de viață a contactului poate fi prelungită.
Durata de viață a contactului se termină atunci când contactele se lipesc sau se sudează sau când unul sau ambele contacte pierd material în exces și nu se poate obține un contact electric bun, ca urmare a transferului cumulat de material în timpul operațiunilor de comutare continue și pierderea de material din cauza stropirii.
Contactele releu sunt disponibile într-o gamă largă de metale și aliaje, dimensiuni și stiluri, iar selecția contactelor trebuie să țină cont de material, rating și stil pentru a îndeplini cerințele unei anumite aplicații cât mai precis posibil.Nerespectarea acestui lucru poate duce la probleme de contact sau chiar la eșecul timpuriu al contactului.
În funcție de aplicație, contactele pot fi realizate cu aliaje precum paladiu, platină, aur, argint, argint-nichel și wolfram.În principal, compuși din aliaj de argint, oxid de argint cadmiu (AgCdO) și oxid de staniu de argint (AgSnO), și oxid de argint indiu staniu (AgInSnO) sunt utilizate pe scară largă în releele de uz general și de putere pentru comutarea cu curent mediu spre mare.
Oxidul de argint de cadmiu (AgCdO) a devenit foarte popular datorită rezistenței sale excelente la eroziune și lipire, precum și conductivitatea electrică și termică foarte ridicată. și rezistența de contact apropiată de cea a argintului (folosind presiuni de contact puțin mai mari), dar datorită rezistenței inerente la lipire și proprietăților de stingere a arcului oxidului de cadmiu, are o rezistență excelentă la eroziune și sudare.
Materialele tipice de contact AgCdO conțin 10 până la 15% oxid de cadmiu, iar aderența sau rezistența la lipire se îmbunătățește odată cu creșterea conținutului de oxid de cadmiu;totuși, datorită ductilității reduse, conductivitatea electrică scade, iar caracteristicile de lucru la rece scad.
Contactele cu oxid de cadmiu de argint au post-oxidare sau pre-oxidare de două feluri, pre-oxidarea materialului în formarea punctului de contact a fost oxidată intern, iar oxidarea post-oxidării conține o distribuție mai uniformă a cadmiului. oxid, acesta din urmă tinde să apropie oxidul de cadmiu de suprafața de contact.Contactele post-oxidate pot cauza probleme de fisurare a suprafeței dacă forma contactului trebuie modificată semnificativ după oxidare, de exemplu, lame mobile cu două capete, nituri de contact de tip C.
Oxidul de argint indiu staniu (AgInSnO) precum și oxidul de argint staniu (AgSnO) au devenit alternative bune la contactele AgCdO, iar utilizarea cadmiului în contacte și baterii este restricționată în multe părți ale lumii.Prin urmare, contactele de oxid de staniu (12%), care sunt cu aproximativ 15% mai dure decât AgCdO, sunt o alegere bună.În plus, contactele argint-indi-staniu sunt potrivite pentru supratensiuni mari, de exemplu, lămpile cu tungsten, unde curentul în stare staționară este scăzut.Deși sunt mai rezistente la lipire, contactele AgInSn și AgSn au o rezistență de volum mai mare (conductivitate mai mică) decât contactele Ag și AgCdO.Datorită rezistenței lor la lipire, contactele de mai sus sunt foarte populare în industria auto, unde sarcinile inductive de 12VDC tind să provoace transfer de material în aceste aplicații.
Ora postării: Apr-01-2024