Zilverlegering draden
| Sollicitatie: |
| Magneetschakelaars, stroomonderbrekers, thermostaten, intelligente schakelaars, enz |
| Het materiaal: |
| Ag/FAg,AgNi,AgCdO,AgZnO,AgSnO2,AgSnO2In2O3 |
Ag-FAg
1. Microstructuur
2. Algemene beschrijving
Zilver en fijnkorrelig zilver (FAg) bezitten een zeer hoge elektrische en thermische geleidbaarheid, lage en stabiele contactweerstand en goede verwerkbaarheid.Voor zilver zijn de weerstand tegen boogerosie en contactlassen beperkt, de mechanische sterkte is laag. Vanwege de kleine hoeveelheid nikkel in het fijne korrelzilver zijn de weerstand tegen boogerosie en de mechanische sterkte hoger dan die van zilver.
3. Toepassingsgebied
Op grote schaal gebruikt in apparaten met lage stroomsterkte, zoals relais, timers, hulpschakelaars voor huishoudelijke apparaten, bedieningsschakelaars, enz.
4. Materiaaleigenschappen
| Ag | FAg | |||
| Tips | Draden | Tips | Draden | |
| Ag-gehalte (gew.%) | ≥99,95 | ≥99,95 | 99,85 | 99,85 |
| Dichtheid (g/cm3) | ≥10,48 | ≥10,48 | ≥10,40 | ≥10,40 |
| Elek.Weerstand (pQ•cnn) | ≤2,10 | ≥1,80 | ≥2,10 | ≥1,85 |
| Hardheid HV | ≥40 | ≥60 | ≥45 | ≥65 |
| Treksterkte (MPa) |
| 230-380 |
| 250-380 |
| Verlenging (%) |
| 2-30 |
| 2-30 |
| Productieproces | Extruderen-rollen | Extruderen - tekenen | Extruderen-rollen | Extruderen - tekenen |
5. Producttypen
AgNi
1. Microstructuur
2. Algemene beschrijving
AgNi-materialen hebben een hogere weerstand tegen boogerosie en contactlassen dan Ag of FAg.Beide eigenschappen worden verbeterd met een toenemend Ni-gehalte.Alle AgNi-materialen vertonen een goede verwerkbaarheid en zijn gemakkelijk aan contactsteunen te lassen.Lage neiging tot materiaaloverdracht in DC-toepassingen.AgNi-materialen zijn milieubeschermende materialen.
3. Toepassingsgebied
AgNi-contactmaterialen vinden een breed toepassingsgebied in laagspanningsschakelapparaten.Ze worden gebruikt in relais, kleine schakelaars, lichtschakelaars, temperatuurregelaars en in beveiligingsschakelaars (ze worden gebruikt in asymmetrische contactparen, bijvoorbeeld tegen AgC-, AgZnO- of AgSnO2-materialen).
4. Materiaaleigenschappen
| Draden | AgNi | AgNi | AgNi | Ag Ni | AgN ik | AgNi |
| Ni-gehalte (gew.%) | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 15±1 | 20±1 | 30±1 |
| Dichtheid (g/cm3) | ≥10,25 | ≥10,20 | ≥10,15 | ≥10,15 | ≥10,05 | ≥9,80 |
| Elektrische weerstand (pC2•cm) | ≤1,95 | ≤2,05 | ≤2,05 | ≤2,10 | ≤2,15 | ≤2,50 |
| Hardheid HV | ≥75 | ≥70 | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ≥80 |
| Treksterkte (MPa) | 240-450 | 240-450 | 250-360 | 280-460 | 260-380 | 260-380 |
| Verlenging (%) | 5-30 | 5-30 | 5-30 | 5-28 | 2-28 | 2-25 |
| Productieproces | Sinteren-extruderen | |||||
5. Producttypen
AgCdO
1. Microstructuur
2. Algemene beschrijving
AgCdO-contacten behoren tot de groep van de meest gebruikte op het gebied van elektrische laagspanningsapparatuur.Ze combineren een bevredigende weerstand tegen contactlassen met een goede boogerosieweerstand en een vrij lage contactweerstand gedurende de gehele levensduur.Ze worden geproduceerd met twee verschillende technieken: pre-oxidatie-sinteren-extruderen en interne oxidatie.In beide gevallen kan het Cd0-gehalte variëren van 10 tot 20 gew.%. Cd en Cd0 worden echter als gevaarlijk voor de gezondheid en het milieu beschouwd.Om deze reden zal het gebruik van AgCdO-materialen in een aantal landen verboden worden.
3. Toepassingsgebied
Wordt voornamelijk gebruikt in vrijwel elk type laagspanningsschakelapparatuur.Ze worden doorgaans gebruikt in microschakelaars, relais, lichtschakelaars, contactors, schakelaars voor huishoudelijke apparaten, sommige soorten beveiligingsschakelaars en in bepaalde soorten stroomonderbrekers.
4. Materiaaleigenschappen
| Draden | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AqCd0 | AgCdO |
| CdO-inhoud (gew.%) | 10±1 | 13,5±1 | 15±1 | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 17±1 |
| Dichtheid (g/cm3) | ≥10,05 | ≥9,95 | ≥9,90 | ≥10,10 | ≥10,05 | ≥9,95 | ≥9,80 |
| Elektrische weerstand (1,10 • cm) | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,40 | ≤2,10 | ≤2,15 | ≤2,25 | ≤2,40 |
| Hardheid HV | ≥70 | ≥75 | ≥75 | ≥70 | ≥70 | ≥75 | ≥75 |
| Treksterkte (MPa) | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-400 |
| Verlenging (%) | 6-20 | 6-20 | 6-20 | 8-25 | 8-25 | 8-25 | 5-25 |
| Productieproces | Pre-oxidatie-sinteren-extruderen | Interne oxidatie | |||||
5. Producttypen
AgZnO
1. Microstructuur
2. Algemene beschrijving
Een hoge weerstand tegen contactlassen kenmerkt AgZnO-materialen.Ze vertonen ook een goede weerstand tegen boogerosie.De contactweerstand van AgZnO is doorgaans hoger dan die van AgCd0.AgZnO kan worden geproduceerd door middel van pre-oxidatie-sinter-extrusie-, meng-compact-sinter-technieken, maar ook door interne oxidatie.AgZnO-materialen zijn milieubeschermende materialen.
3. Toepassingsgebied
Hoofdzakelijk gebruikt in stroomonderbrekers, vooral in universele stroomonderbrekers.Andere toepassingsgebieden zijn motorbeveiligingsschakelaars, aardlekschakelaars en AC-relais.
4. Materiaaleigenschappen
| Draden | AgZnO | AgZnO |
| ZnO-inhoud (gew.%) | 8±1 | 10±1 |
| Dichtheid (g/cm3) | .9.65 | 9.60 |
| Elektrische weerstand (NO•cm) | 2.25 | 2.35 |
| Hardheid HV | E30 | 85 |
| Treksterkte (MPa) | 285-350 | 285-350 |
| Verlenging (%) | 15-25 | 12-20 |
| Productieproces | Pre-oxidatie - Sinteren - Extruderen | |
5. Producttypen
AgSnO2
1. Microstructuur
2. Algemene beschrijving
AgSnO2/AgSn021n203 zijn milieuvriendelijke materialen voor elektrisch contact.Ze hebben goede prestaties op het gebied van erosie- en anti-laseigenschappen, en hebben goede anti-materiaaloverdrachtseigenschappen in DC-schakelcircuits.De belangrijkste productieprocessen zijn het interne oxidatieproces, het pre-oxidatieproces, het poedermetallurgieproces, het chemische coatingproces, enz.
3. Toepassingsgebied
Op grote schaal gebruikt in verschillende soorten schakelaars, relais, stroomonderbrekers en schakelaars, enz.
4. Materiaaleigenschappen
AgSnO2
| Draden | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
| SnO2-gehalte (gew.%) | 10±1 | 10±1 | 12±1 | 12±1 | 15±1 |
| Dichtheid (g/cm3) | ≥9,90 | ≥9,95 | ≥9,85 | ≥9,85 | ≥9,5 |
| Elek.Weerstand (pO·cm) | ≤2,15 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,81 |
| Hardheid HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
| Treksterkte (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
| Verlenging (%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
| Productieproces | Pre-oxidatie-sinteren-extruderen | Chemische coating | Mengen-sinteren-extruderen | ||
AgSnO2In203
| Draden | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
| Ag-gehalte (gew.%) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85,5±1 |
| Dichtheid (g/cm3) | ≥9,95 | ≥9,95 | ≥9,96 | ≥9,91 | ≥9,72 |
| Elek.Weerstand (10 cm) | ≤2,38 | ≤2,45 | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,55 |
| Hardheid HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
| Treksterkte (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
| Verlenging (%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
| Productieproces | Pre-oxidatie-sinteren-extruderen | Interne oxidatie | |||
5. Producttypen
AgSnO2In2O3
1. Algemene beschrijving
2. Microstructuur
AgSnO2lAgSn021n203 zijn milieuvriendelijke materialen voor elektrisch contact.Ze hebben goede prestaties op het gebied van erosie- en anti-laseigenschappen, en hebben goede anti-materiaaloverdrachtseigenschappen in DC-schakelcircuits.De belangrijkste productieprocessen zijn het interne oxidatieproces, het pre-oxidatieproces, het poedermetallurgieproces, het chemische coatingproces, enz.
3. Toepassingsgebied
Op grote schaal gebruikt in verschillende soorten schakelaars, relais, stroomonderbrekers en schakelaars, enz.
4. Materiaaleigenschappen
AgSnO2
| Draden | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
| SnO2-gehalte (gew.%) | 10 ±1 | 10 ±1 | 12±1 | 12±1 | 15 ±1 |
| Dichtheid (g/cm3) | ≥9,90 | ≥9,95 | ≥9,85 | ≥9,85 | ≥9,5 |
| Elek.Weerstand (p0•cm) | ≤2,15 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,81 |
| Hardheid HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
| Treksterkte (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
| Verlenging (%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
| Productieproces | Pre-oxidatie-sinteren-extruderen | Chemische coating | Mengen-sinteren-extruderen | ||
AgSnO2In203
| Draden | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
| Ag-gehalte (gew.%) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85,5±1 |
| Dichtheid (g/cm3) | ≥9,95 | ≥9,95 | ≥9,96 | ≥9,91 | ≥9,72 |
| Elek.Weerstand (p0•cm) | ≤2,38 | ≤2,45 | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,55 |
| Hardheid HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
| Treksterkte (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
| Verlenging (%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
| Productieproces | Pre-oxidatie-sinteren-extruderen | Interne oxidatie | |||
5. Producttypen
