Wayar Aloi Perak
Permohonan: |
Penyentuh, pemutus litar, termostat, suis pintar, dsb |
Bahan: |
Ag/FAg,AgNi,AgCdO,AgZnO,AgSnO2,AgSnO2In2O3 |
Ag- FAg
1. Struktur mikro
2. Penerangan Umum
Perak dan perak butiran halus (FAg) mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang sangat tinggi, rintangan sentuhan yang rendah dan stabil, dan kebolehkerjaan yang baik.Untuk rintangan perak terhadap hakisan arka dan kimpalan sentuhan adalah terhad, kekuatan mekanikal adalah rendah, Oleh kerana kuantiti kecil nikel dalam perak butiran halus, rintangan kepada hakisan arka dan kekuatan mekanikal adalah lebih tinggi daripada perak.
3. Skop Permohonan
Digunakan secara meluas dalam peranti arus rendah, seperti geganti, pemasa, suis tambahan untuk perkakas rumah , suis kawalan, dsb.
4. Sifat Bahan
Ag | FAg | |||
Petua | wayar | Petua | wayar | |
Kandungan Ag (berat%) | ≥99.95 | ≥99.95 | 99.85 | 99.85 |
Ketumpatan (g/cm3) | ≥10.48 | ≥10.48 | ≥10.40 | ≥10.40 |
Elec.Kerintangan (pQ•cnn) | ≤2.10 | ≥1.80 | ≥2.10 | ≥1.85 |
Kekerasan HV | ≥40 | ≥60 | ≥45 | ≥65 |
Kekuatan Tegangan (MPa) |
| 230-380 |
| 250-380 |
Pemanjangan (%) |
| 2-30 |
| 2-30 |
Proses pembuatan | Extruding-Rolling | Penyemperitan -Melukis | Extruding-Rolling | Penyemperitan -Melukis |
5. Jenis Produk
AgNi
1. Struktur mikro
2. Penerangan Umum
Bahan AgNi mempunyai rintangan yang lebih tinggi terhadap hakisan arka dan kimpalan sentuhan daripada Ag atau FAg.Kedua-dua sifat dipertingkatkan dengan peningkatan kandungan Ni.Semua bahan AgNi menunjukkan kebolehkerjaan yang baik dan mudah dikimpal untuk menghubungi sokongan.Kecenderungan rendah ke arah pemindahan bahan dalam aplikasi DC.Bahan AgNi adalah bahan pelindung alam sekitar.
3. Skop Permohonan
Bahan hubungan AgNi menemui pelbagai aplikasi dalam peranti pensuisan voltan rendah.Ia digunakan dalam geganti, penyentuh kecil, suis lampu, pengawal suhu serta dalam suis pelindung (ia digunakan dalam pasangan sentuhan asimetri, contohnya, terhadap bahan AgC, AgZnO atauAgSnO2).
4. Sifat Bahan
wayar | AgNi | AgNi | AgNi | Ag Ni | AgN i | AgNi |
Kandungan Ni (berat%) | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 15±1 | 20±1 | 30±1 |
Ketumpatan (g/cm3) | ≥10.25 | ≥10.20 | ≥10.15 | ≥10.15 | ≥10.05 | ≥9.80 |
Kerintangan Elec (pC2•cm) | ≤1.95 | ≤2.05 | ≤2.05 | ≤2.10 | ≤2.15 | ≤2.50 |
Kekerasan HV | ≥75 | ≥70 | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ≥80 |
Kekuatan Tegangan (MPa) | 240-450 | 240-450 | 250-360 | 280-460 | 260-380 | 260-380 |
Pemanjangan(%) | 5-30 | 5-30 | 5-30 | 5-28 | 2-28 | 2-25 |
Proses pembuatan | Pensinteran-Extruding |
5. Jenis Produk
AgCdO
1. Struktur mikro
2. Penerangan Umum
Sentuhan AgCdO tergolong dalam kumpulan yang paling banyak digunakan dalam bidang radas elektrik voltan rendah.Mereka menggabungkan rintangan yang memuaskan terhadap kimpalan sentuhan dengan rintangan hakisan arka yang baik dan rintangan sentuhan yang agak rendah sepanjang hayat perkhidmatannya yang lengkap.Ia dihasilkan dengan dua teknik berbeza, pra-pengoksidaan-sintering-extruding dan pengoksidaan dalaman.Dalam kedua-dua kes, kandungan Cd0 mungkin berkisar antara 10 hingga 20wt.. Walau bagaimanapun, Cd dan Cd0 dianggap berbahaya kepada kesihatan dan alam sekitar.Atas sebab ini penggunaan bahan AgCdO akan diharamkan di beberapa negara.
3. Skop Permohonan
Terutamanya digunakan dalam hampir setiap jenis peranti pensuisan voltan rendah.Ia biasanya digunakan dalam suis mikro, geganti, suis lampu, penyentuh, suis untuk perkakas rumah, beberapa jenis suis pelindung, serta dalam jenis pemutus litar tertentu.
4. Sifat Bahan
wayar | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AqCd0 | AgCdO |
Kandungan CdO(berat%) | 10±1 | 13.5±1 | 15±1 | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 17±1 |
Ketumpatan (g/cm3) | ≥10.05 | ≥9.95 | ≥9.90 | ≥10.10 | ≥10.05 | ≥9.95 | ≥9.80 |
Kerintangan Elec (1.10•cm) | ≤2.25 | ≤2.35 | ≤2.40 | ≤2.10 | ≤2.15 | ≤2.25 | ≤2.40 |
Kekerasan HV | ≥70 | ≥75 | ≥75 | ≥70 | ≥70 | ≥75 | ≥75 |
Kekuatan Tegangan (MPa) | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-400 |
Pemanjangan(%) | 6-20 | 6-20 | 6-20 | 8-25 | 8-25 | 8-25 | 5-25 |
Proses pembuatan | Pra-pengoksidaan-Sintering-Extruding | Pengoksidaan Dalaman |
5. Jenis Produk
AgZnO
1. Struktur mikro
2. Penerangan Umum
Rintangan yang tinggi terhadap kimpalan sentuhan mencirikan bahan AgZnO.Mereka juga menunjukkan rintangan yang baik terhadap hakisan arka.Rintangan sentuhan AgZnO cenderung lebih tinggi daripada AgCd0.AgZnO boleh dihasilkan melalui teknik pensinteran pra-pengoksidaan —penyemperitan, pencampuran-pemadatan-dan juga dengan pengoksidaan dalaman.Bahan AgZnO ialah bahan pelindung alam sekitar.
3. Skop Permohonan
Terutamanya digunakan dalam pemutus litar, terutamanya dalam pemutus litar sejagat.Bidang aplikasi lain ialah suis pelindung motor, pemutus litar arus baki dan geganti AC.
4. Sifat Bahan
wayar | AgZnO | AgZnO |
Kandungan ZnO(berat%) | 8±1 | 10±1 |
Ketumpatan (g/cm3) | .9.65 | 9.60 |
Kerintangan Elec (NO•cm) | 2.25 | 2.35 |
Kekerasan HV | E30 | 85 |
Kekuatan Tegangan (MPa) | 285-350 | 285-350 |
Pemanjangan(%) | 15-25 | 12-20 |
Proses pembuatan | Pra-pengoksidaan -Sintering-Extruding |
5. Jenis Produk
AgSnO2
1. Struktur mikro
2. Penerangan Umum
AgSnO2/AgSn021n203 ialah bahan sentuhan elektrik yang mesra alam.Mereka mempunyai prestasi yang baik dalam sifat anti-hakisan dan anti-kimpalan, dan mempunyai sifat pemindahan anti-bahan yang baik dalam litar pensuisan DC.Proses pembuatan utama adalah proses pengoksidaan dalaman, proses pra-pengoksidaan, proses metalurgi serbuk, proses salutan kimia, dll..
3. Skop Permohonan
Digunakan secara meluas dalam pelbagai jenis penyentuh, geganti, pemutus litar dan suis, dsb.
4. Sifat Bahan
AgSnO2
wayar | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
Kandungan SnO2 (berat%) | 10±1 | 10±1 | 12±1 | 12±1 | 15±1 |
Ketumpatan (g/cm3) | ≥9.90 | ≥9.95 | ≥9.85 | ≥9.85 | ≥9.5 |
Elec.Kerintangan (pO•cm) | ≤2.15 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.81 |
Kekerasan HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
Kekuatan Tegangan (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
Pemanjangan(%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
Proses pembuatan | Pra-pengoksidaan-Sintering-Extruding | Salutan Kimia | Mencampur-Sintering-Menyemperit |
AgSnO2In203
wayar | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
Kandungan Ag (berat%) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85.5±1 |
Ketumpatan (g/cm3) | ≥9.95 | ≥9.95 | ≥9.96 | ≥9.91 | ≥9.72 |
Elec.Kerintangan (10•cm) | ≤2.38 | ≤2.45 | ≤2.25 | ≤2.35 | ≤2.55 |
Kekerasan HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
Kekuatan Tegangan (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
Pemanjangan(%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
Proses pembuatan | Pra-pengoksidaan-Sintering-Extruding | Pengoksidaan Dalaman |
5. Jenis Produk
AgSnO2In2O3
1. Penerangan Umum
2. Struktur mikro
AgSnO2lAgSn021n203 ialah bahan sentuhan elektrik yang mesra alam.Mereka mempunyai prestasi yang baik dalam sifat anti-hakisan dan anti-kimpalan, dan mempunyai sifat pemindahan anti-bahan yang baik dalam litar pensuisan DC.Proses pembuatan utama adalah proses pengoksidaan dalaman, proses pra-pengoksidaan, proses metalurgi serbuk, proses salutan kimia, dll.
3. Skop Permohonan
Digunakan secara meluas dalam pelbagai jenis penyentuh, geganti, pemutus litar dan suis, dsb.
4. Sifat Bahan
AgSnO2
wayar | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
Kandungan SnO2 (berat%) | 10 ±1 | 10 ±1 | 12±1 | 12±1 | 15 ±1 |
Ketumpatan (g/cm3) | ≥9.90 | ≥9.95 | ≥9.85 | ≥9.85 | ≥9.5 |
Elec.Kerintangan (p0•cm) | ≤2.15 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.81 |
Kekerasan HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
Kekuatan Tegangan (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
Pemanjangan(%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
Proses pembuatan | Pra-pengoksidaan-Sintering-Extruding | Salutan Kimia | Mencampur-Sintering-Menyemperit |
AgSnO2In203
wayar | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
Kandungan Ag (berat%) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85.5±1 |
Ketumpatan (g/cm3) | ≥9.95 | ≥9.95 | ≥9.96 | ≥9.91 | ≥9.72 |
Elec.Kerintangan (p0•cm) | ≤2.38 | ≤2.45 | ≤2.25 | ≤2.35 | ≤2.55 |
Kekerasan HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
Kekuatan Tegangan (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
Pemanjangan(%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
Proses pembuatan | Pra-pengoksidaan-Sintering-Extruding | Pengoksidaan Dalaman |