Memandangkan geganti ialah komponen kawalan yang paling biasa digunakan dalam kawalan automasi bukan standard, adalah penting untuk difahamibahan hubungan gegantidan jangka hayat.Memilih geganti dengan bahan sentuhan yang ideal dan jangka hayat yang lebih lama boleh mengurangkan kos penyelenggaraan dan menurunkan kadar kegagalan peralatan.
Tujuan am dan geganti kuasa biasanya mempunyai jangka hayat elektrik sekurang-kurangnya 100,000 operasi, manakala jangka hayat mekanikal mungkin 100,000, 1,000,000 atau bahkan 2.5 bilion operasi.Sebab hayat elektrik adalah sangat rendah berbanding hayat mekanikal ialah hayat sentuhan bergantung pada aplikasi.Penarafan elektrik digunakan pada kenalan yang menukar beban berkadar mereka, dan apabila set kenalan menukar beban yang lebih kecil daripada penarafan, hayat sentuhan mungkin lebih lama dengan ketara.Sebagai contoh, kenalan 240A, 80V AC, 25% PF boleh menukar beban 5A untuk lebih 100,000 operasi.Walau bagaimanapun, jika sesentuh ini digunakan untuk menukar (cth: 120A, 120VAC beban rintangan), hayat boleh melebihi satu juta operasi.Penarafan hayat elektrik juga mengambil kira kerosakan arka pada kenalan, dan dengan menggunakan penindasan arka yang betul, hayat sentuhan boleh dilanjutkan.
Hayat sesentuh tamat apabila sesentuh melekat atau dikimpal, atau apabila satu atau kedua-dua sesentuh kehilangan bahan yang berlebihan dan sesentuh elektrik yang baik tidak dapat dicapai, akibat pemindahan bahan terkumpul semasa operasi pensuisan berterusan dan kehilangan bahan akibat percikan.
Sesentuh geganti tersedia dalam pelbagai jenis logam dan aloi, saiz dan gaya, dan pemilihan sesentuh perlu mengambil kira bahan, penarafan dan gaya untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu setepat mungkin.Kegagalan berbuat demikian boleh mengakibatkan masalah hubungan atau kegagalan hubungan awal.
Bergantung pada aplikasi, sesentuh boleh dibuat dengan aloi seperti paladium, platinum, emas, perak, perak-nikel, dan tungsten.Terutamanya sebatian aloi perak, perak kadmium oksida (AgCdO) dan perak timah oksida (AgSnO), dan perak indium timah oksida (AgInSnO) digunakan secara meluas dalam tujuan umum dan geganti kuasa untuk pensuisan arus sederhana hingga tinggi.
Perak Kadmium Oksida (AgCdO) telah menjadi sangat popular kerana rintangan hakisan dan pateri yang sangat baik serta kekonduksian elektrik dan haba yang sangat tinggi.AgCdO dihasilkan dengan mencampurkan perak dan kadmium oksida menggunakan teknik metalurgi serbuk, dan merupakan bahan yang mempunyai kekonduksian elektrik dan rintangan sentuhan hampir dengan perak (menggunakan tekanan sentuhan yang lebih tinggi sedikit), tetapi disebabkan oleh rintangan pateri yang wujud dan sifat pelindapkejutan arka kadmium oksida, mempunyai rintangan hakisan dan kimpalan yang sangat baik.
Bahan sentuhan AgCdO biasa mengandungi 10 hingga 15% kadmium oksida, dan rintangan lekatan atau pateri bertambah baik dengan peningkatan kandungan kadmium oksida;bagaimanapun, disebabkan kemuluran berkurangan, kekonduksian elektrik berkurangan, dan ciri kerja sejuk menurun.
Sentuhan oksida kadmium perak mempunyai dua jenis selepas pengoksidaan atau pra-pengoksidaan, pra-pengoksidaan bahan dalam pembentukan titik hubungan telah teroksida secara dalaman, dan daripada pengoksidaan selepas pengoksidaan mengandungi pengagihan kadmium yang lebih seragam oksida, yang terakhir cenderung untuk menjadikan kadmium oksida lebih dekat dengan permukaan sentuhan.Sentuhan pasca pengoksidaan boleh menyebabkan masalah keretakan permukaan jika bentuk sesentuh mesti diubah dengan ketara selepas pengoksidaan, cth, dua hujung, bilah bergerak, rivet sesentuh jenis C.
Perak Indium Tin Oxide (AgInSnO) serta Silver Tin Oxide (AgSnO) telah menjadi alternatif yang baik kepada kenalan AgCdO, dan penggunaan kadmium dalam kenalan dan bateri dihadkan di banyak bahagian dunia.Oleh itu, sesentuh timah oksida (12%), iaitu kira-kira 15% lebih keras daripada AgCdO, adalah pilihan yang baik.Di samping itu, sesentuh perak-indium-tin oksida sesuai untuk beban lonjakan tinggi, contohnya, lampu tungsten, di mana arus keadaan mantap adalah rendah.Walaupun lebih tahan terhadap pematerian, kenalan AgInSn dan AgSn mempunyai rintangan volum yang lebih tinggi (konduksi yang lebih rendah) daripada kenalan Ag dan AgCdO.Disebabkan rintangan paterinya, sesentuh di atas sangat popular dalam industri automotif, di mana beban induktif 12VDC cenderung menyebabkan pemindahan bahan dalam aplikasi ini.
Masa siaran: Apr-01-2024