सिल्व्हर कॅडमियम ऑक्साईड (AgCdO) त्याच्या उत्कृष्ट धूप आणि सोल्डर प्रतिरोधकतेमुळे तसेच अतिशय उच्च विद्युत आणि थर्मल चालकता यामुळे खूप लोकप्रिय झाले आहे.AgCdO हे पावडर धातुकर्म तंत्र वापरून चांदी आणि कॅडमियम ऑक्साईडचे मिश्रण करून तयार केले जाते आणि विद्युत चालकता असलेली सामग्री आहे. आणि चांदीच्या जवळ संपर्क प्रतिकार (किंचित जास्त संपर्क दाब वापरून), परंतु कॅडमियम ऑक्साईडच्या अंतर्निहित सोल्डर प्रतिरोध आणि चाप शमन गुणधर्मांमुळे, उत्कृष्ट इरोशन आणि वेल्डिंग प्रतिरोधकता आहे.

सामान्य AgCdO संपर्क सामग्रीमध्ये 10 ते 15% कॅडमियम ऑक्साईड असते आणि कॅडमियम ऑक्साईड सामग्री वाढल्याने चिकटपणा किंवा सोल्डर प्रतिरोध सुधारतो;तथापि, कमी लवचिकतेमुळे, विद्युत चालकता कमी होते आणि थंड कार्य वैशिष्ट्ये कमी होतात.

सिल्व्हर कॅडमियम ऑक्साईड संपर्कांमध्ये ऑक्सिडेशन नंतर किंवा दोन प्रकारचे प्री-ऑक्सिडेशन असते, संपर्क बिंदूच्या निर्मितीमध्ये सामग्रीचे प्री-ऑक्सिडेशन अंतर्गत ऑक्सिडेशन केले जाते आणि पोस्ट-ऑक्सिडेशनच्या ऑक्सिडेशनपेक्षा कॅडमियमचे अधिक समान वितरण असते. ऑक्साईड, नंतरचे कॅडमियम ऑक्साईड संपर्क पृष्ठभागाच्या जवळ बनवते.ऑक्सिडेशननंतर संपर्काच्या आकारात लक्षणीय बदल करणे आवश्यक असल्यास, ऑक्सिडीकरणानंतरच्या संपर्कांमुळे पृष्ठभाग क्रॅक होण्याची समस्या उद्भवू शकते, उदा., डबल-एंडेड, हलणारे ब्लेड, सी-टाइप कॉन्टॅक्ट रिवेट्स.

सिल्व्हर इंडियम टिन ऑक्साईड (AgInSnO) तसेच सिल्व्हर टिन ऑक्साइड (AgSnO) हे AgCdO संपर्कांसाठी चांगले पर्याय बनले आहेत आणि संपर्क आणि बॅटरीमध्ये कॅडमियमचा वापर जगाच्या अनेक भागांमध्ये प्रतिबंधित आहे.म्हणून, टिन ऑक्साईड संपर्क (12%), जे AgCdO पेक्षा सुमारे 15% कठीण आहेत, एक चांगली निवड आहे.याव्यतिरिक्त, सिल्व्हर-इंडियम-टिन ऑक्साईड संपर्क उच्च लाट भारांसाठी योग्य आहेत, उदा, टंगस्टन दिवे, जेथे स्थिर स्थितीचा प्रवाह कमी आहे.सोल्डरिंगला अधिक प्रतिरोधक असले तरी, AgInSn आणि AgSn संपर्कांमध्ये Ag आणि AgCdO संपर्कांपेक्षा जास्त आवाज प्रतिरोधकता (कमी चालकता) असते.त्यांच्या सोल्डर प्रतिकारामुळे, वरील संपर्क ऑटोमोटिव्ह उद्योगात खूप लोकप्रिय आहेत, जेथे 12VDC प्रेरक भार या अनुप्रयोगांमध्ये सामग्री हस्तांतरणास कारणीभूत ठरतात.