Бидејќи релеите се најчесто користените контролни компоненти во нестандардната контрола на автоматиката, важно е да се разберематеријали за контакт со релеи очекуваниот животен век.Изборот на релеи со идеални материјали за контакт и подолг животен век може да ги намали трошоците за одржување и да ги намали стапките на дефект на опремата.
Релеите за општа намена и моќност обично имаат електричен животен век од најмалку 100.000 операции, додека механичкиот животен век може да биде 100.000, 1.000.000 или дури 2,5 милијарди операции.Причината поради која електричниот век на траење е толку низок во споредба со механичкиот животен век е тоа што животниот век на контактот зависи од примената.Електричните оценки се однесуваат на контактите што ги менуваат нивните номинални оптоварувања, а кога збир на контакти префрлува оптоварување помало од оцената, животниот век на контактот може да биде значително подолг.На пример, 240A, 80V AC, 25% PF контакти може да префрлат оптоварување од 5А за над 100.000 операции.Меѓутоа, ако овие контакти се користат за префрлување (на пр.: 120A, отпорни оптоварувања од 120VAC), животниот век може да надмине еден милион операции.Електричниот животен век го зема предвид и оштетувањето на контактите со лакот, а со правилно потиснување на лакот, животниот век на контактот може да се продолжи.
Животот на контактот завршува кога контактите се залепат или заваруваат, или кога едниот или двата контакти ќе изгубат прекумерен материјал и не може да се постигне добар електричен контакт, како резултат на кумулативен пренос на материјал за време на континуираните операции на префрлување и загуба на материјал поради прскање.
Контактите со реле се достапни во широк опсег на метали и легури, големини и стилови, а при изборот на контакти треба да се земат предвид материјалот, рејтингот и стилот за да се задоволат барањата на одредена апликација што е можно попрецизно.Неуспехот да се стори тоа може да резултира со проблеми со контактот или дури и рано откажување на контактот.
Во зависност од апликацијата, може да се направат контакти со легури како што се паладиум, платина, злато, сребро, сребро-никел и волфрам.Главно соединенија од легура на сребро, сребро кадмиум оксид (AgCdO) и сребрен калај оксид (AgSnO), и сребро индиум калај оксид (AgInSnO) се широко користени во општа намена и релеи за моќност за префрлување со средна до висока струја.
Сребрениот кадмиум оксид (AgCdO) стана многу популарен поради неговата одлична отпорност на ерозија и лемење, како и многу високата електрична и топлинска спроводливост. AgCdO се произведува со мешање на сребро и кадмиум оксид со помош на техники на металургија во прав и е материјал кој има електрична спроводливост и отпорност на контакт блиска до онаа на среброто (со користење на малку повисоки контактни притисоци), но поради вродената отпорност на лемење и својствата за гаснење на лакот на кадмиум оксидот, има одлична отпорност на ерозија и заварување.
Типичните материјали за контакт со AgCdO содржат 10 до 15% кадмиум оксид, а отпорноста на адхезија или лемење се подобрува со зголемување на содржината на кадмиум оксид;сепак, поради намалената еластичност, електричната спроводливост се намалува, а карактеристиките на ладна работа се намалуваат.
Контактите на сребрениот кадмиум оксид имаат два вида пост-оксидација или пред-оксидација, пред-оксидацијата на материјалот во формирањето на контактната точка е внатрешно оксидирана, а потоа оксидацијата на пост-оксидацијата содржи подеднаква дистрибуција на кадмиум оксид, вториот има тенденција да го направи кадмиум оксидот поблиску до површината за контакт.Постоксидираните контакти може да предизвикаат проблеми со пукањето на површината ако обликот на контактот мора значително да се промени по оксидацијата, на пр., двокрајни, подвижни сечила, контактни навртки од типот C.
Сребрениот индиум калај оксид (AgInSnO) како и оксидот на сребрен калај (AgSnO) станаа добри алтернативи за контактите на AgCdO, а употребата на кадмиум во контактите и батериите е ограничена во многу делови од светот.Затоа, контактите со калај оксид (12%), кои се околу 15% поцврсти од AgCdO, се добар избор.Дополнително, контактите на сребро-индиум-калај оксид се погодни за високи пренапони, на пр. волфрамски светилки, каде што струјата на стабилна состојба е мала.Иако се поотпорни на лемење, контактите AgInSn и AgSn имаат поголем волуменски отпор (помала спроводливост) од контактите Ag и AgCdO.Поради нивната отпорност на лемење, горенаведените контакти се многу популарни во автомобилската индустрија, каде што индуктивните оптоварувања од 12VDC имаат тенденција да предизвикаат пренос на материјал во овие апликации.
Време на објавување: април-01-2024 година