은 기반 전기 접점 소재는 전기 제품의 핵심 구성 요소입니다.적용 범위가 지속적으로 확장됨에 따라 성능 요구 사항도 증가하고 있습니다. 접점 재료는 차단 공정 중에 융합될 수 없으며 너무 높은 온도 상승을 생성할 수 없습니다.접촉하는 동안 낮고 안정적인 저항을 유지하십시오.높은 내마모성 등

AgCdO 소재는 고온에서 흡열분해 및 아크소호가 가능하므로 전기적 수명이 길다."범용 접점"으로 알려진 AgCdO는 접촉 저항이 낮고 안정적이며 처리 성능이 좋습니다.소전류부터 대전류까지 다양한 영역에서 활성화됩니다.스위치, 릴레이, 접촉기그리고 다른 전기접촉 장치.그러나 AgCdO 물질은 Cd 증기를 생성하기 쉽고 흡입 후 Cd 중독을 유발하여 신체 기능에 영향을 미치고 손상을 일으키며 환경에 영향을 미친다는 치명적인 단점이 있습니다.따라서 유럽의 일부 국가에서는 가전제품에 CD가 포함된 접점 재료의 사용을 금지하는 법률 및 규정을 도입했습니다.

은 니켈은 접촉기 및 계전기에 사용되는 가장 일반적인 전기 접점 재료입니다.전기 전도성과 열 전도성이 좋고 저항률이 낮으며 온도 상승이 적습니다.또한 연성과 절단 능력이 뛰어나고 가공주기가 짧으며 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다.고정밀, 고감도 통신, 전자, 자동차 및 기타 산업 및 분야에서 널리 사용됩니다.

그러나 은과 니켈 사이에는 침투가 없고, 기존 분말야금법으로 생산된 은과 니켈 사이의 계면은 단순한 기계적 접촉이다.그리고 니켈 함량이 증가함에 따라 가공성은 점점 더 나빠집니다.니켈 함량이 높은 은-니켈 재료를 생산할 때 주기적인 균열이 필연적으로 나타나며 이는 재료의 가공성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 재료의 가공성에도 영향을 미칩니다.그리고 이는 재료의 전기적 특성에 더욱 영향을 미칩니다.

두 분말의 계면을 개선하기 위해 화학결합과 분말 혼합 방법으로 니켈 분말의 표면에 전이원소를 코팅하여 두 분말이 모두 침투되지 않는 문제를 해결하였다.

이 방법은 니켈 분말의 표면을 더욱 둥글게 만들고 은 분말과 니켈 분말 사이의 계면을 개선하며 더 이상 단순한 기계적 접촉이 아닙니다.은 니켈 재료의 가공 특성이 향상되고 특히 연신율이 크게 향상되며 전기 특성이 더 좋습니다.