릴레이는 비표준 자동화 제어에서 가장 일반적으로 사용되는 제어 구성 요소이므로 이해하는 것이 중요합니다.릴레이 접점 재료그리고 기대 수명.이상적인 접점 재질과 긴 수명을 갖춘 릴레이를 선택하면 유지 관리 비용을 줄이고 장비 고장률을 낮출 수 있습니다.
범용 및 전력 계전기는 일반적으로 전기적 기대 수명이 최소 100,000회 작동하는 반면, 기계적 기대 수명은 100,000회, 1,000,000회 또는 심지어 25억회 작동할 수도 있습니다.전기적 수명이 기계적 수명에 비해 너무 낮은 이유는 접점 수명이 애플리케이션에 따라 다르기 때문입니다.전기 정격은 정격 부하를 전환하는 접점에 적용되며 접점 세트가 정격보다 작은 부하를 전환하면 접점 수명이 훨씬 길어질 수 있습니다.예를 들어, 240A, 80V AC, 25% PF 접점은 100,000회 이상의 작동을 위해 5A 부하를 전환할 수 있습니다.그러나 이러한 접점을 스위칭(예: 120A, 120VAC 저항 부하)에 사용하는 경우 수명은 100만 회를 초과할 수 있습니다.전기 수명 등급은 접점의 아크 손상도 고려하며, 적절한 아크 억제를 사용하면 접점 수명을 연장할 수 있습니다.
연속 스위칭 작동 중 누적된 물질 이동과 스패터링으로 인한 물질 손실의 결과로 접점이 달라붙거나 용접되거나 접점 중 하나 또는 둘 다 과도한 재료가 손실되고 양호한 전기적 접촉이 이루어지지 않을 때 접점 수명이 종료됩니다.
릴레이 접점은 다양한 금속 및 합금, 크기 및 스타일로 제공되며 특정 응용 분야의 요구 사항을 최대한 정확하게 충족하려면 재질, 등급 및 스타일을 고려하여 접점을 선택해야 합니다.그렇지 않으면 접촉 문제가 발생하거나 조기 접촉 실패가 발생할 수 있습니다.
산화은 카드뮴(AgCdO)은 우수한 침식성 및 납땜 저항성, 매우 높은 전기 및 열 전도성으로 인해 큰 인기를 얻고 있습니다. AgCdO는 분말 야금 기술을 사용하여 은과 산화 카드뮴을 혼합하여 생산되며 전기 전도성을 갖는 재료입니다. 접촉 저항은 은에 가깝지만(약간 더 높은 접촉 압력 사용) 산화카드뮴 고유의 납땜 저항 및 아크 소호 특성으로 인해 침식 및 내용착 저항이 우수합니다.
일반적인 AgCdO 접점 재료에는 10~15%의 산화 카드뮴이 포함되어 있으며 산화 카드뮴 함량이 증가하면 접착력이나 납땜 저항이 향상됩니다.그러나 연성이 감소하여 전기 전도도가 감소하고 냉간 가공 특성이 저하됩니다.
은 카드뮴 산화물 접점에는 두 가지 종류의 후산화 또는 사전 산화가 있으며 접점 형성 시 재료의 사전 산화는 내부적으로 산화되었으며 후산화의 산화보다 카드뮴이 더 균일하게 분포되어 있습니다. 산화물, 후자는 카드뮴 산화물을 접촉 표면에 더 가깝게 만드는 경향이 있습니다.산화 후 접점 모양이 크게 변경되어야 하는 경우(예: 양단 이동 블레이드, C형 접점 리벳) 산화 후 접점은 표면 균열 문제를 일으킬 수 있습니다.
AgInSnO(은 인듐 주석 산화물) 및 AgSnO(은 주석 산화물)는 AgCdO 접점의 좋은 대안이 되었으며 접점과 배터리에 카드뮴을 사용하는 것은 세계 여러 지역에서 제한됩니다.따라서 AgCdO보다 약 15% 더 단단한 산화주석 접점(12%)이 좋은 선택입니다.또한 은-인듐-주석 산화물 접점은 정상 상태 전류가 낮은 텅스텐 램프와 같이 높은 서지 부하에 적합합니다.AgInSn 및 AgSn 접점은 납땜에 더 강하기는 하지만 Ag 및 AgCdO 접점보다 체적 저항이 더 높습니다(전도도가 낮음).납땜 저항으로 인해 위의 접점은 12VDC 유도 부하가 이러한 응용 분야에서 물질 이동을 일으키는 경향이 있는 자동차 산업에서 매우 널리 사용됩니다.
게시 시간: 2024년 4월 1일