ರಿವೆಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ರಿವೆಟ್ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಸಮಾಧಾನದ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ರಿವೆಟ್ನ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ರಿವೆಟ್ನ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ರಿವೆಟ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಅನಾನುಕೂಲತೆ.
ರಿವೆಟ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ರಿವೆಟ್ನ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೋಡಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಿವೆಟ್ನ ವ್ಯಾಸವು ರಿವೆಟ್ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 0.1-0.2 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಇದು 0.2mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಸಡಿಲವಾಗಬಹುದು.
ರಿವೆಟ್ ವ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್ ರೂಪದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ರಿವೆಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉಗುರು ರಾಡ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಉಗುರು ರಾಡ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ರಿವೆಟ್‌ನ ತಲೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಗುರು ರಾಡ್ ಬಗ್ಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಗುರು ರಾಡ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಸಮಾಧಾನದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್ ಹೆಡ್ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರಿವೆಟ್ ಜಂಟಿ ಬಲ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕಿತ ಭಾಗಗಳ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪ, ಉಗುರು ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಉಗುರು ರಾಡ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯಾಸದ ತೆರವು ಮತ್ತು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ರಿವೆಟ್ ರಾಡ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ರಿವೆಟ್ ಜಂಟಿ ರೂಪದ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಹ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.
ಕೋಲ್ಡ್ ರಿವೆಟ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರಿವೆಟ್ನ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರಿವೆಟ್ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಕೋಲ್ಡ್ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಗುರು ರಾಡ್ ಅಸಮಾಧಾನಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಸಂಪರ್ಕದ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉಗುರು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಉಗುರು ರಾಡ್ನ ಹತ್ತಿರ ಇರಬೇಕು. ಬಿಸಿ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ರಿವೆಟ್ ಶಾಖದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ, ರಿವೆಟ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ಉಗುರು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉಗುರು ರಾಡ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.ಬಹು-ಪದರದ ಪ್ಲೇಟ್ ದಟ್ಟವಾದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಸದಂತೆ 1-2 ಮಿಮೀ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಬಾಗುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು L-2mm ​​ಯಿಂದ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೀಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
ರಿವೆಟ್ ರಂಧ್ರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ರಿವೆಟ್ ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ರಿವೆಟ್ ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ರಿವೆಟ್ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ರಿವೆಟ್ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಆಕಾರದ ನಿಖರವಾದ ಸುತ್ತು, ಸಿಲಿಂಡರಿಟಿ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷ ನೇರತೆ, ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ಹೆಡ್ ರಿವೆಟ್ ರಂಧ್ರದ ಸಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ರಿವೆಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಿವೆಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಉಗುರು ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಉಗುರು ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್ ಅಂಚಿನ ತುಂಡುಗಳು.ರಿವೆಟ್ ರಂಧ್ರದ ಅಂತರ, ಅಂಚು ಮತ್ತು ಸಾಲು ಅಂತರದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ರಿವೆಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ರಿವೆಟ್ ಜೋಡಣೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಗುರು ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 30mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅಂತರದ ವಿಚಲನವು ± 1.0mm ಆಗಿದೆ. ಉಗುರು ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 30mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅಂತರದ ವಿಚಲನವು ± 1.5mm ಆಗಿದೆ. ರಿವೆಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಸಾಲು ಅಂತರದ ವಿಚಲನ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 1.0mm. ರಿವೆಟ್ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಿವೆಟ್ ರಂಧ್ರದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಗುರು ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಬರ್ರ್ಸ್, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳು, ಹಾನಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ .