銀合金線
| 応用： |
| コンタクタ、サーキットブレーカー、サーモスタット、インテリジェントスイッチなど |
| 素材: |
| Ag/FAg、AgNi、AgCdO、AgZnO、AgSnO2、AgSnO2In2O3 |
銀-FAg
1. 微細構造
2. 概要
銀および微粒子銀（FAg）は、非常に高い電気伝導率と熱伝導率、低く安定した接触抵抗、優れた加工性を備えています。銀の場合、アークエロージョンや接触溶接に対する耐性は限られており、機械的強度は低いですが、微粒子銀に含まれるニッケルの量が少ないため、耐アークエロージョンと機械的強度は銀よりも優れています。
3. 適用範囲
リレー、タイマー、家電製品の補助スイッチ、制御スイッチなどの低電流機器に広く使用されています。
4. 材料特性
| 銀 | FAg | |||
| チップ | ワイヤー | チップ | ワイヤー | |
| 銀含有量 (wt.%) | ≥99.95 | ≥99.95 | 99.85 | 99.85 |
| 密度(g/cm3) | ≥10.48 | ≥10.48 | ≥10.40 | ≥10.40 |
| エレク。抵抗率 (pQ・cnn) | ≤2.10 | ≥1.80 | ≥2.10 | ≥1.85 |
| 硬度HV | 40以上 | 60以上 | ≥45 | 65以上 |
| 引張強さ(MPa) |
| 230-380 |
| 250-380 |
| 伸長 （％） |
| 2-30 |
| 2-30 |
| 製造プロセス | 押出圧延 | 押し出し加工 - 絞り加工 | 押出圧延 | 押し出し加工 - 絞り加工 |
5. 製品の種類
アグニ
1. 微細構造
2. 概要
AgNi 材料は、Ag や FAg よりも耐アークエロージョンおよび接触溶接に対する耐性が高くなります。両方の特性は、Ni 含有量が増加すると改善されます。すべての AgNi 材料は良好な加工性を示し、サポートに簡単に溶接できます。DC アプリケーションでの物質移動の傾向が低い。AgNi 材料は環境保護材料です。
3. 適用範囲
AgNi 接点材料は、低電圧スイッチング デバイスに広範囲に応用されています。これらは、リレー、小型コンタクタ、照明スイッチ、温度コントローラ、および保護スイッチに使用されます（たとえば、AgC、AgZnO、AgSnO2 材料に対する非対称接点ペアで使用されます）。
4. 材料特性
| ワイヤー | アグニ | アグニ | アグニ | 銀ニッケル | AgN i | アグニ |
| Ni含有量(wt.%) | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 15±1 | 20±1 | 30±1 |
| 密度(g/cm3) | ≥10.25 | 10.20以上 | ≥10.15 | ≥10.15 | ≥10.05 | 9.80以上 |
| 電気抵抗率 (pC2・cm) | ≤1.95 | ≤2.05 | ≤2.05 | ≤2.10 | ≤2.15 | ≤2.50 |
| 硬度HV | 75以上 | 70以上 | 80以上 | 80以上 | 80以上 | 80以上 |
| 引張強さ(MPa) | 240-450 | 240-450 | 250-360 | 280-460 | 260-380 | 260-380 |
| 伸長（％） | 5-30 | 5-30 | 5-30 | 5-28 | 2-28 | 2-25 |
| 製造プロセス | 焼結-押出 | |||||
5. 製品の種類
AgCdO
1. 微細構造
2. 概要
AgCdO接点は、低電圧電気機器の分野で最も広く使用されている接点のグループに属します。これらは、接触溶接に対する十分な耐性と、良好な耐アーク浸食性、および完全な耐用年数にわたってかなり低い接触抵抗を兼ね備えています。これらは、前酸化-焼結-押出成形と内部酸化という 2 つの異なる技術で製造されます。どちらの場合も、Cd0 含有量は 10 ～ 20 wt.% の範囲になります。ただし、Cd と Cd0 は健康と環境に有害であると考えられています。このため、AgCdO 材料の使用は多くの国で禁止されるでしょう。
3. 適用範囲
主に、ほぼすべての種類の低電圧スイッチング デバイスで使用されます。これらは通常、マイクロスイッチ、リレー、照明スイッチ、コンタクタ、家庭用電化製品用スイッチ、一部の種類の保護スイッチ、および特定の種類の回路ブレーカーで使用されます。
4. 材料特性
| ワイヤー | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AqCd0 | AgCdO |
| CdO含有量(wt.%) | 10±1 | 13.5±1 | 15±1 | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 17±1 |
| 密度(g/cm3) | ≥10.05 | ≥9.95 | 9.90以上 | ≥10.10 | ≥10.05 | ≥9.95 | 9.80以上 |
| 電気抵抗率(1.10・cm) | ≤2.25 | ≤2.35 | ≤2.40 | ≤2.10 | ≤2.15 | ≤2.25 | ≤2.40 |
| 硬度HV | 70以上 | 75以上 | 75以上 | 70以上 | 70以上 | 75以上 | 75以上 |
| 引張強さ(MPa) | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-400 |
| 伸長（％） | 6-20 | 6-20 | 6-20 | 8-25 | 8-25 | 8-25 | 5-25 |
| 製造プロセス | 予備酸化-焼結-押出 | 内部酸化 | |||||
5. 製品の種類
AgZnO
1. 微細構造
2. 概要
AgZnO 材料の特徴は、接触溶接に対する高い耐性です。また、アーク侵食に対しても優れた耐性を示します。AgZnOはAgCd0に比べて接触抵抗が高くなる傾向があります。AgZnO は、内部酸化だけでなく、前酸化-焼結 (押出、混合、圧縮、焼結) 技術によっても製造できます。AgZnO 材料は環境保護材料です。
3. 適用範囲
主にサーキットブレーカー、特にユニバーサルサーキットブレーカーに使用されます。その他の応用分野には、モーター保護スイッチ、残留電流遮断器、AC リレーなどがあります。
4. 材料特性
| ワイヤー | AgZnO | AgZnO |
| ZnO含有量(wt.%) | 8±1 | 10±1 |
| 密度 (g/cm3) | .9.65 | 9.60 |
| 電気抵抗率(NO・cm) | 2.25 | 2.35 |
| 硬度HV | E30 | 85 |
| 引張強さ(MPa) | 285-350 | 285-350 |
| 伸長（％） | 15-25 | 12-20 |
| 製造プロセス | 予備酸化-焼結-押出 | |
5. 製品の種類
AgSnO2
1. 微細構造
2. 概要
AgSnO2/AgSn021n203は環境に優しい電気接点材料です。耐侵食性と耐溶着性において優れた性能を持ち、DC スイッチング回路での耐材料転写性にも優れています。主な製造プロセスは、内部酸化プロセス、予備酸化プロセス、粉末冶金プロセス、化学コーティングプロセスなどです。.
3. 適用範囲
各種コンタクタ、リレー、ブレーカー、スイッチなどに広く使用されています。
4. 材料特性
AgSnO2
| ワイヤー | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
| SnO2 含有量 (wt.%) | 10±1 | 10±1 | 12±1 | 12±1 | 15±1 |
| 密度 (g/cm3) | 9.90以上 | ≥9.95 | ≥9.85 | ≥9.85 | ≥9.5 |
| エレク。抵抗率 (pO・cm) | ≤2.15 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.81 |
| 硬度HV | 85以上 | ≥95 | 70以上 | 75以上 | 85以上 |
| 引張強さ(MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
| 伸長（％） | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
| 製造プロセス | 予備酸化-焼結-押出 | 化学コーティング | 混合・焼結・押出 | ||
AgSnO2In203
| ワイヤー | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
| 銀含有量 (wt.%) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85.5±1 |
| 密度 (g/cm3) | ≥9.95 | ≥9.95 | ≥9.96 | ≥9.91 | ≥9.72 |
| エレク。比抵抗（10・cm） | ≤2.38 | ≤2.45 | ≤2.25 | ≤2.35 | ≤2.55 |
| 硬度HV | ≥100 | ≥100 | 90以上 | ≥95 | ≥95 |
| 引張強さ(MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
| 伸長（％） | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
| 製造プロセス | 予備酸化-焼結-押出 | 内部酸化 | |||
5. 製品の種類
AgSnO2In2O3
1. 概要
2. 微細構造
AgSnO2lAgSn021n203は環境に優しい電気接点材料です。耐侵食性と耐溶着性において優れた性能を持ち、DC スイッチング回路での耐材料転写性にも優れています。主な製造工程は、内部酸化工程、予備酸化工程、粉末冶金工程、化学コーティング工程などです。
3. 適用範囲
各種コンタクタ、リレー、ブレーカー、スイッチなどに広く使用されています。
4. 材料特性
AgSnO2
| ワイヤー | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
| SnO2 含有量 (wt.%) | 10±1 | 10±1 | 12±1 | 12±1 | 15±1 |
| 密度 (g/cm3) | 9.90以上 | ≥9.95 | ≥9.85 | ≥9.85 | ≥9.5 |
| エレク。抵抗率 (p0・cm) | ≤2.15 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.81 |
| 硬度HV | 85以上 | ≥95 | 70以上 | 75以上 | 85以上 |
| 引張強さ(MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
| 伸長（％） | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
| 製造プロセス | 予備酸化-焼結-押出 | 化学コーティング | 混合・焼結・押出 | ||
AgSnO2In203
| ワイヤー | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
| 銀含有量 (wt.%) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85.5±1 |
| 密度 (g/cm3) | ≥9.95 | ≥9.95 | ≥9.96 | ≥9.91 | ≥9.72 |
| エレク。抵抗率 (p0・cm) | ≤2.38 | ≤2.45 | ≤2.25 | ≤2.35 | ≤2.55 |
| 硬度HV | ≥100 | ≥100 | 90以上 | ≥95 | ≥95 |
| 引張強さ(MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
| 伸長（％） | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
| 製造プロセス | 予備酸化-焼結-押出 | 内部酸化 | |||
5. 製品の種類
