リベットを締結する際、リベット径が大きすぎると据え込み成形が難しくなり、板金変形が起こりやすくなります。逆にリベット径が小さすぎるとリベットの強度が不足し、リベットの強度が増加します。リベットの数と施工の不便さ。
リベット径の選び方はリベットの口径の大きさを見る必要があります。一般的にリベットの直径はリベットの直径より0.1〜0.2mm大きいです。0.2mmを超えると緩む可能性があります。
リベット径の選択は主に板厚とリベットの形状によって決まります。リベットの品質はネイルロッドの長さに直接関係します。ネイルロッドが長すぎると、リベットの据え込み頭が大きくなりすぎて、ネイルロッドが曲がりやすくなります。しかし、ネイルロッドが短すぎると、据え込み量が不足し、リベットの頭が不完全になります。これはリベット接合の強度と気密性に重大な影響を与えます。リベットの長さは、接続部分の総厚さ、釘穴と釘ロッドの間の直径のクリアランス、およびリベッティングプロセスに従って決定する必要があります。標準的な開口部のリベットロッドの長さは、次のとおりです。リベット径を計算する際の板厚もリベット継手の形状の公式に従って計算する必要があり、その原理に従って決定する必要があります。
リベットの開口部とリベットのマッチングは、コールドリベットとホットリベットのさまざまな方法に従って決定する必要があります。コールドリベットの際、ネイルロッドは簡単には狂いません。接続強度を確保するために、釘穴の直径は釘棒の直径に近い必要があります。ホットリベットでは、熱によりリベットが膨張するため、リベットの塑性が増加し、硬度が低下します。ねじ込みを容易にするために、釘穴と釘ロッドの直径の差は少し大きくする必要があります。多層板の密なリベットの場合、ドリル穴の直径は標準直径より1〜2 mm小さくする必要があります。円筒部品の場合、組立時に技術要件に応じてリーマ加工を行うことができるように、曲げ前の標準直径と比較して穴の直径をL-2mm小さくする必要があります。
リベット穴の技術要件には、リベット穴の精度、位置精度、表面品質などが含まれます。リベット穴の精度とは、リベット穴の径や長さ方向の寸法精度と、リベット穴の径の真円度、円筒度、軸などの形状精度を指します。リベット穴の位置精度には、主にリベット穴間の同軸度、釘穴間の平面度、釘穴とリベット端との表面の平面度が反映されます。リベット穴の間隔、マージン、列間隔の精度要件は、リベットのリベット位置合わせパラメータに従って決定する必要があります。
一般に、釘穴の間隔が30mm以下の場合、間隔の偏差は±1.0mmです。釘穴の間隔が30mmを超える場合、間隔の偏差は±1.5mmです。リベット穴のマージンと列間隔の偏差リベット穴の表面品質は主にリベット穴の内面の表面粗さの要件を指し、釘穴の表面にバリ、エッジ、角、損傷、亀裂があってはなりません。 。