銀ベースの電気接点材料は、電気製品の中核部品です。適用範囲の継続的な拡大に伴い、性能要件も増加しています。接点材料は、破壊プロセス中に溶融することができず、過度に高い温度上昇を引き起こすことはできません。接触中に低く安定した抵抗を維持します。高い耐摩耗性など

AgCdO材料は高温で熱を吸収し、消弧することができるため、電気的寿命が長いです。「ユニバーサルコンタクト」として知られるAgCdOは、接触抵抗が低く安定しており、加工性能も良好です。小電流から大電流まで幅広く活躍スイッチ, リレー、コンタクタおよびその他の電気接触装置。しかし、AgCdO材料にはCd蒸気が発生しやすいという致命的な欠点があり、吸入するとCd中毒を引き起こし、身体機能に影響を与え、損傷を与え、環境に影響を与えます。そのため、ヨーロッパの一部の国では、家庭用電化製品への CD を含む接点材料の使用を禁止する法律や規制を導入しています。

銀ニッケルは、コンタクタやリレーに使用される最も一般的な電気接点材料です。電気伝導性と熱伝導性が良好で、抵抗率が低く、温度上昇が低くなります。また、優れた延性と切削能力、短い加工サイクル、低コストの利点も備えています。高精度・高感度の通信、エレクトロニクス、自動車などの産業・分野で幅広く使用されています。

しかし、従来の粉末冶金法で製造される銀とニッケルの界面は、銀とニッケルとの間に浸透がなく、単純な機械的接触である。そして、被削性はニッケル含有量の増加とともにますます悪化します。ニッケル含有量の高い銀ニッケル材料の製造では周期的な亀裂が避けられず、材料の被削性に影響を与えるだけでなく、材料の被削性にも影響を及ぼします。そして、材料の電気特性にもさらに影響を与えます。

2つの粉末の界面を改善するために、化学を組み合わせて粉末を混合する方法によって遷移元素をニッケル粉末の表面にコーティングし、両方の粉末が浸透しないという問題を解決します。

この方法は、ニッケル粉末の表面をより丸くし、銀粉末とニッケル粉末の間の界面を改善し、もはや単純な機械的接触ではありません。銀ニッケル材料の加工特性が向上し、特に伸びが大幅に向上し、電気特性もより優れています。