リレーは非標準の自動化制御で最も一般的に使用される制御コンポーネントであるため、次のことを理解することが重要です。リレー接点材質そして平均余命。理想的な接点材料を備え、期待寿命が長いリレーを選択すると、メンテナンスコストを削減し、機器の故障率を下げることができます。
汎用およびパワーリレーの電気的寿命は通常少なくとも 100,000 回の動作ですが、機械的寿命は 100,000、1,000,000、さらには 25 億回の動作になる場合もあります。電気的寿命が機械的寿命に比べて非常に低い理由は、接点の寿命がアプリケーションに依存するためです。電気定格は定格負荷を開閉する接点に適用され、一連の接点が定格よりも小さな負荷を開閉する場合、接点の寿命が大幅に長くなる可能性があります。たとえば、240A、80V AC、25% PF 接点では、100,000 回を超える操作で 5A の負荷を切り替えることができます。ただし、これらの接点がスイッチングに使用される場合 (例: 120A、120VAC 抵抗負荷)、寿命は 100 万回を超える可能性があります。電気的寿命定格には接点へのアーク損傷も考慮されており、適切なアーク抑制を使用することで接点の寿命を延ばすことができます。
接点の寿命は、接点が固着したり溶着したり、連続スイッチング動作中の累積的な材料移動やスパッタリングによる材料損失の結果として一方または両方の接点で過剰な材料が失われ、良好な電気的接触が得られなくなったときに終了します。
リレー接点は、さまざまな金属や合金、サイズ、スタイルで入手できますが、特定の用途の要件を可能な限り正確に満たすために、接点の選択には材料、定格、スタイルを考慮する必要があります。接触不良や早期接触不良の原因となります。
酸化銀カドミウム（AgCdO）は、優れた耐侵食性、はんだ耐性、および非常に高い電気伝導性と熱伝導性により非常に人気があります。AgCdOは、粉末冶金技術を使用して銀と酸化カドミウムを混合することによって製造され、導電性を有する材料です。接触抵抗は銀に近く（わずかに高い接触圧力を使用）、酸化カドミウム固有のはんだ耐性とアーク消弧特性により、優れた耐侵食性と耐溶接性を備えています。
一般的な AgCdO 接点材料には 10 ～ 15% の酸化カドミウムが含まれており、酸化カドミウムの含有量が増加すると接着性またははんだ耐性が向上します。しかし、延性の低下により導電性が低下し、冷間加工特性が低下します。
銀酸化カドミウム接点には2種類の後酸化または前酸化があり、接点形成時の材料の前酸化は内部酸化されており、後酸化の酸化よりもカドミウムがより均一に分布しています。後者は酸化カドミウムを接触面に近づける傾向があります。酸化後に接点の形状を大幅に変更する必要がある場合、酸化後の接点 (両端、可動ブレード、C タイプの接点リベットなど) では、表面亀裂の問題が発生する可能性があります。
銀インジウムスズ酸化物 (AgInSnO) および銀スズ酸化物 (AgSnO) は、AgCdO 接点の優れた代替品となっており、世界の多くの地域で接点およびバッテリーでのカドミウムの使用が制限されています。したがって、AgCdO よりも約 15% 硬い酸化スズ接点 (12%) が良い選択となります。さらに、銀-インジウム-錫酸化物接点は、定常電流が低いタングステンランプなどの高サージ負荷に適しています。AgInSn および AgSn コンタクトは、はんだ付けに対してより耐性がありますが、Ag および AgCdO コンタクトよりも体積抵抗が高くなります (導電率が低くなります)。はんだ耐性があるため、上記のコンタクトは自動車業界で非常に人気があり、これらのアプリケーションでは 12VDC 誘導負荷により材料の転写が発生する傾向があります。
投稿時刻: 2024 年 4 月 1 日