Kabel Paduan Perak
| Aplikasi: |
| Kontaktor, pemutus sirkuit, termostat, sakelar cerdas, dll |
| Bahan: |
| Ag/FAg,AgNi,AgCdO,AgZnO,AgSnO2,AgSnO2In2O3 |
Ag-FAg
1. Struktur mikro
2. Gambaran Umum
Perak dan perak butiran halus (FAg) memiliki konduktivitas listrik dan termal yang sangat tinggi, resistansi kontak yang rendah dan stabil, serta kemampuan kerja yang baik.Untuk perak, ketahanan terhadap erosi busur dan pengelasan kontak terbatas, kekuatan mekaniknya rendah, Karena jumlah kecil nikel dalam butiran halus perak, ketahanan terhadap erosi busur dan kekuatan mekanik lebih tinggi dibandingkan perak.
3. Ruang Lingkup Aplikasi
Banyak digunakan pada perangkat arus rendah, seperti relai, pengatur waktu, sakelar tambahan untuk peralatan rumah tangga, sakelar kontrol, dll.
4. Sifat Bahan
| Agustus | Homo | |||
| Kiat | Kabel | Kiat | Kabel | |
| Konten Ag (%) | ≥99,95 | ≥99,95 | 99,85 | 99,85 |
| Kepadatan (g/cm3) | ≥10.48 | ≥10.48 | ≥10.40 | ≥10.40 |
| pilihan.Resistivitas (pQ•cnn) | ≤2.10 | ≥1,80 | ≥2.10 | ≥1,85 |
| Kekerasan HV | ≥40 | ≥60 | ≥45 | ≥65 |
| Kekuatan Tarik (MPa) |
| 230-380 |
| 250-380 |
| Perpanjangan (%) |
| 2-30 |
| 2-30 |
| Proses manufaktur | Ekstrusi-Penggulungan | Ekstrusi -Menggambar | Ekstrusi-Penggulungan | Ekstrusi -Menggambar |
5. Jenis Produk
AgNi
1. Struktur mikro
2. Gambaran Umum
Bahan AgNi memiliki ketahanan lebih tinggi terhadap erosi busur dan pengelasan kontak dibandingkan Ag atau FAg.Kedua sifat tersebut ditingkatkan dengan meningkatnya kandungan Ni.Semua material AgNi menunjukkan kemampuan kerja yang baik dan mudah dilas ke penyangga kontak.Kecenderungan rendah terhadap perpindahan material dalam aplikasi DC.Bahan AgNi adalah bahan pelindung lingkungan.
3. Ruang Lingkup Aplikasi
Bahan kontak AgNi banyak digunakan pada perangkat switching tegangan rendah.Mereka digunakan dalam relay, kontaktor kecil, saklar lampu, pengontrol suhu serta saklar pelindung (mereka digunakan dalam pasangan kontak asimetris, misalnya, terhadap bahan AgC, AgZnO atau AgSnO2).
4. Sifat Bahan
| Kabel | AgNi | AgNi | AgNi | Ag Ni | AgN saya | AgNi |
| Konten Ni (%) | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 15±1 | 20±1 | 30±1 |
| Kepadatan (g/cm3) | ≥10.25 | ≥10.20 | ≥10.15 | ≥10.15 | ≥10.05 | ≥9,80 |
| Resistivitas Listrik (pC2•cm) | ≤1,95 | ≤2.05 | ≤2.05 | ≤2.10 | ≤2.15 | ≤2,50 |
| Kekerasan HV | ≥75 | ≥70 | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ≥80 |
| Kekuatan Tarik (MPa) | 240-450 | 240-450 | 250-360 | 280-460 | 260-380 | 260-380 |
| Pemanjangan(%) | 5-30 | 5-30 | 5-30 | 5-28 | 2-28 | 2-25 |
| Proses manufaktur | Sintering-Ekstrusi | |||||
5. Jenis Produk
AgCdO
1. Struktur mikro
2. Gambaran Umum
Kontak AgCdO termasuk dalam kelompok yang paling banyak digunakan di bidang peralatan listrik tegangan rendah.Mereka menggabungkan ketahanan yang memuaskan terhadap pengelasan kontak dengan ketahanan erosi busur yang baik dan ketahanan kontak yang cukup rendah selama masa pakainya.Mereka diproduksi dengan dua teknik berbeda, pra-oksidasi-sintering-ekstrusi dan oksidasi internal.Dalam kedua kasus, kandungan Cd0 berkisar antara 10 hingga 20wt.%. Namun, Cd dan Cd0 dianggap berbahaya bagi kesehatan dan lingkungan.Oleh karena itu penggunaan bahan AgCdO akan dilarang di sejumlah negara.
3. Ruang Lingkup Aplikasi
Terutama digunakan di hampir setiap jenis perangkat switching tegangan rendah.Mereka biasanya digunakan pada sakelar mikro, relai, sakelar lampu, kontaktor, sakelar untuk peralatan rumah tangga, beberapa jenis sakelar pelindung, serta pada jenis pemutus sirkuit tertentu.
4. Sifat Bahan
| Kabel | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AqCd0 | AgCdO |
| Konten CdO (%) | 10±1 | 13,5±1 | 15±1 | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 17±1 |
| Kepadatan (g/cm3) | ≥10.05 | ≥9,95 | ≥9,90 | ≥10.10 | ≥10.05 | ≥9,95 | ≥9,80 |
| Resistivitas Listrik (1,10•cm) | ≤2.25 | ≤2.35 | ≤2.40 | ≤2.10 | ≤2.15 | ≤2.25 | ≤2.40 |
| Kekerasan HV | ≥70 | ≥75 | ≥75 | ≥70 | ≥70 | ≥75 | ≥75 |
| Kekuatan Tarik (MPa) | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-400 |
| Pemanjangan(%) | 6-20 | 6-20 | 6-20 | 8-25 | 8-25 | 8-25 | 5-25 |
| Proses manufaktur | Pra-oksidasi-Sintering-Ekstrusi | Oksidasi Internal | |||||
5. Jenis Produk
AgZnO
1. Struktur mikro
2. Gambaran Umum
Ketahanan yang tinggi terhadap pengelasan kontak menjadi ciri material AgZnO.Mereka juga menunjukkan ketahanan yang baik terhadap erosi busur.Resistensi kontak AgZnO cenderung lebih tinggi dibandingkan AgCd0.AgZnO dapat diproduksi melalui teknik sintering pra-oksidasi — ekstrusi, pencampuran-pemadatan-sintering, serta melalui oksidasi internal.Bahan AgZnO merupakan bahan pelindung lingkungan.
3. Ruang Lingkup Aplikasi
Terutama digunakan pada pemutus arus, terutama pada pemutus arus universal.Bidang penerapan lainnya adalah sakelar pelindung motor, pemutus arus sisa, dan relai AC.
4. Sifat Bahan
| Kabel | AgZnO | AgZnO |
| Konten ZnO (%) | 8±1 | 10±1 |
| Kepadatan (g/cm3) | .9.65 | 9.60 |
| Resistivitas Listrik (NO•cm) | 2.25 | 2.35 |
| Kekerasan HV | E30 | 85 |
| Kekuatan Tarik (MPa) | 285-350 | 285-350 |
| Pemanjangan(%) | 15-25 | 12-20 |
| Proses manufaktur | Pra-oksidasi -Sintering-Ekstrusi | |
5. Jenis Produk
AgSnO2
1. Struktur mikro
2. Gambaran Umum
AgSnO2/AgSn021n203 adalah bahan kontak listrik yang ramah lingkungan.Mereka memiliki kinerja yang baik dalam sifat anti-erosi dan anti-pengelasan, dan memiliki sifat transfer anti-material yang baik di sirkuit switching DC.Proses manufaktur utama adalah proses oksidasi internal, proses pra-oksidasi, proses metalurgi serbuk, proses pelapisan kimia, dll.
3. Ruang Lingkup Aplikasi
Banyak digunakan dalam berbagai jenis kontaktor, relay, pemutus sirkuit dan sakelar, dll.
4. Sifat Bahan
AgSnO2
| Kabel | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
| Konten SnO2 (%) | 10±1 | 10±1 | 12±1 | 12±1 | 15±1 |
| Kepadatan (g/cm3) | ≥9,90 | ≥9,95 | ≥9,85 | ≥9,85 | ≥9.5 |
| pilihan.Resistivitas (pO·cm) | ≤2.15 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.81 |
| Kekerasan HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
| Kekuatan Tarik (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
| Pemanjangan(%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
| Proses manufaktur | Pra-oksidasi-Sintering-Ekstrusi | Pelapisan Kimia | Pencampuran-Sintering-Ekstrusi | ||
AgSnO2In203
| Kabel | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
| Konten Ag (%) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85,5±1 |
| Kepadatan (g/cm3) | ≥9,95 | ≥9,95 | ≥9,96 | ≥9,91 | ≥9,72 |
| pilihan.Resistivitas (10•cm) | ≤2.38 | ≤2.45 | ≤2.25 | ≤2.35 | ≤2,55 |
| Kekerasan HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
| Kekuatan Tarik (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
| Pemanjangan(%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
| Proses manufaktur | Pra-oksidasi-Sintering-Ekstrusi | Oksidasi Internal | |||
5. Jenis Produk
AgSnO2In2O3
1. Gambaran Umum
2. Struktur mikro
AgSnO2lAgSn021n203 adalah bahan kontak listrik yang ramah lingkungan.Mereka memiliki kinerja yang baik dalam sifat anti-erosi dan anti-pengelasan, dan memiliki sifat transfer anti-material yang baik di sirkuit switching DC.Proses manufaktur utama adalah proses oksidasi internal, proses pra-oksidasi, proses metalurgi serbuk, proses pelapisan kimia, dll.
3. Ruang Lingkup Aplikasi
Banyak digunakan dalam berbagai jenis kontaktor, relay, pemutus sirkuit dan sakelar, dll.
4. Sifat Bahan
AgSnO2
| Kabel | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
| Konten SnO2 (%) | 10 ±1 | 10 ±1 | 12±1 | 12±1 | 15 ±1 |
| Kepadatan (g/cm3) | ≥9,90 | ≥9,95 | ≥9,85 | ≥9,85 | ≥9.5 |
| pilihan.Resistivitas (p0•cm) | ≤2.15 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.81 |
| Kekerasan HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
| Kekuatan Tarik (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
| Pemanjangan(%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
| Proses manufaktur | Pra-oksidasi-Sintering-Ekstrusi | Pelapisan Kimia | Pencampuran-Sintering-Ekstrusi | ||
AgSnO2In203
| Kabel | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
| Konten Ag (%) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85,5±1 |
| Kepadatan (g/cm3) | ≥9,95 | ≥9,95 | ≥9,96 | ≥9,91 | ≥9,72 |
| pilihan.Resistivitas (p0•cm) | ≤2.38 | ≤2.45 | ≤2.25 | ≤2.35 | ≤2,55 |
| Kekerasan HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
| Kekuatan Tarik (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
| Pemanjangan(%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
| Proses manufaktur | Pra-oksidasi-Sintering-Ekstrusi | Oksidasi Internal | |||
5. Jenis Produk
