Saat keling, jika diameter keling terlalu besar, pembentukan keling lebih sulit, mudah untuk membuat deformasi lembaran logam. Sebaliknya, jika diameter keling terlalu kecil, kekuatan keling tidak mencukupi, mengakibatkan peningkatan jumlah paku keling dan ketidaknyamanan konstruksi.
Cara memilih diameter keling perlu melihat ukuran bukaan keling.Umumnya diameter paku keling 0,1-0,2 mm lebih besar dari diameter paku keling.Jika lebih dari 0,2 mm, mungkin akan longgar.
Pemilihan diameter paku keling terutama ditentukan oleh ketebalan pelat dan bentuk paku keling. Kualitas paku keling berhubungan langsung dengan panjang batang paku.Jika batang paku terlalu panjang, maka kepala paku keling yang patah akan terlalu besar, dan batang paku akan mudah ditekuk. Namun, jika batang paku terlalu pendek, jumlah yang mengganggu tidak mencukupi dan kepala paku keling tidak lengkap, yang akan sangat mempengaruhi kekuatan dan kekencangan sambungan paku keling. Panjang paku keling harus ditentukan sesuai dengan ketebalan total bagian yang disambung, jarak diameter antara lubang paku dan batang paku serta proses paku keling. Panjang batang paku keling dengan bukaan standar bisa dihitung menurut rumus bentuk sambungan paku keling, dan tebal pelat dalam menghitung diameter paku keling juga harus ditentukan menurut prinsip.
Pencocokan bukaan paku keling dan paku keling harus ditentukan berdasarkan cara paku keling dingin dan paku keling panas yang berbeda. Batang paku tidak mudah patah selama paku keling dingin.Untuk menjamin kekuatan sambungan, diameter lubang paku harus mendekati diameter batang paku. Pada paku keling panas, karena paku keling mengembang karena panas, plastisitas paku keling meningkat dan kekerasannya menurun.Untuk memudahkan pemasangan benang, perbedaan antara diameter lubang paku dan batang paku harus sedikit lebih besar. Untuk paku keling padat pelat multi-lapis, diameter lubang bor harus dikurangi 1-2 mm sebagai diameter standar.Untuk komponen silinder, diameter lubang harus dikurangi L-2mm ​​dibandingkan dengan diameter standar sebelum ditekuk, sehingga reaming dapat dilakukan sesuai dengan persyaratan teknis selama perakitan.
Persyaratan teknis lubang paku keling meliputi presisi lubang paku keling, presisi posisi, dan kualitas permukaan. Ketepatan lubang paku keling mengacu pada ketepatan dimensi diameter lubang paku keling dan arah panjang, serta ketepatan bentuk diameter lubang paku keling seperti kebulatan, silindris dan sumbu. kelurusan, dan juga termasuk ketepatan lubang pada soket lubang paku keling kepala countersunk. Akurasi posisi lubang paku keling terutama mencerminkan koaksialitas antara lubang paku keling, kerataan antara lubang paku dan kerataan permukaan antara lubang paku dan tepi paku keling persyaratan presisi jarak lubang keling, margin dan jarak baris harus ditentukan sesuai dengan parameter penyelarasan keling pada keling.
Umumnya bila jarak antar lubang paku tidak lebih dari 30mm maka simpangan jaraknya ±1,0mm. Bila jarak antar lubang paku lebih besar dari 30mm maka simpangan jaraknya ±1,5mm. Deviasi margin dan jarak baris lubang paku keling umumnya ±1,0mm. Kualitas permukaan lubang paku keling terutama mengacu pada persyaratan kekasaran permukaan permukaan bagian dalam lubang paku keling, dan permukaan lubang paku tidak boleh memiliki gerinda, tepi dan sudut, kerusakan dan retakan. .