Karena relai adalah komponen kontrol yang paling umum digunakan dalam kontrol otomasi non-standar, hal ini penting untuk dipahamibahan kontak relaidan harapan hidup.Memilih relai dengan bahan kontak yang ideal dan masa pakai yang lebih lama dapat mengurangi biaya pemeliharaan dan menurunkan tingkat kegagalan peralatan.
Relai serba guna dan daya biasanya memiliki masa pakai listrik minimal 100.000 pengoperasian, sedangkan masa pakai mekanis bisa mencapai 100.000, 1.000.000, atau bahkan 2,5 miliar pengoperasian.Alasan umur listrik sangat rendah dibandingkan umur mekanis adalah karena umur kontak bergantung pada aplikasi.Peringkat kelistrikan berlaku untuk kontak yang mengalihkan beban tetapannya, dan ketika sekumpulan kontak mengalihkan beban lebih kecil dari peringkatnya, masa pakai kontak mungkin jauh lebih lama.Misalnya, kontak 240A, 80V AC, 25% PF dapat mengalihkan beban 5A untuk lebih dari 100.000 pengoperasian.Namun, jika kontak ini digunakan untuk peralihan (misalnya: beban resistif 120A, 120VAC), masa pakainya dapat melebihi satu juta pengoperasian.Peringkat umur listrik juga memperhitungkan kerusakan busur pada kontak, dan dengan menggunakan penekan busur listrik yang tepat, umur kontak dapat diperpanjang.
Masa pakai kontak berakhir ketika kontak menempel atau mengelas, atau ketika salah satu atau kedua kontak kehilangan material berlebih dan kontak listrik yang baik tidak dapat dicapai, sebagai akibat dari perpindahan material kumulatif selama operasi peralihan terus-menerus dan kehilangan material karena percikan.
Kontak relai tersedia dalam berbagai macam logam dan paduan, ukuran dan gaya, dan pemilihan kontak perlu mempertimbangkan bahan, peringkat, dan gaya untuk memenuhi persyaratan aplikasi tertentu setepat mungkin.Kegagalan untuk melakukan hal ini dapat mengakibatkan masalah kontak atau bahkan kegagalan kontak dini.
Tergantung pada aplikasinya, kontak dapat dibuat dengan paduan seperti paladium, platinum, emas, perak, perak-nikel, dan tungsten.Terutama senyawa paduan perak, perak kadmium oksida (AgCdO) dan oksida timah perak (AgSnO), dan perak indium timah oksida (AgInSnO) banyak digunakan dalam tujuan umum dan relai daya untuk peralihan arus sedang hingga tinggi.
Perak Kadmium Oksida (AgCdO) telah menjadi sangat populer karena ketahanan erosi dan soldernya yang sangat baik serta konduktivitas listrik dan termal yang sangat tinggi. AgCdO diproduksi dengan mencampurkan perak dan kadmium oksida menggunakan teknik metalurgi serbuk, dan merupakan material yang memiliki konduktivitas listrik. dan ketahanan kontak mendekati perak (menggunakan tekanan kontak yang sedikit lebih tinggi), namun karena ketahanan solder yang melekat dan sifat pendinginan busur, kadmium oksida, memiliki ketahanan erosi dan pengelasan yang sangat baik.
Bahan kontak AgCdO tipikal mengandung 10 hingga 15% kadmium oksida, dan ketahanan adhesi atau solder meningkat seiring dengan meningkatnya kandungan kadmium oksida;namun, karena berkurangnya keuletan, konduktivitas listrik menurun, dan karakteristik pengerjaan dingin menurun.
Kontak perak kadmium oksida memiliki dua jenis pasca-oksidasi atau pra-oksidasi, pra-oksidasi bahan dalam pembentukan titik kontak telah teroksidasi secara internal, dan oksidasi pasca-oksidasi mengandung distribusi kadmium yang lebih seragam. oksida, yang terakhir cenderung membuat oksida kadmium lebih dekat ke permukaan kontak.Kontak pasca-oksidasi dapat menyebabkan masalah retak permukaan jika bentuk kontak harus diubah secara signifikan setelah oksidasi, misalnya bilah berujung ganda yang bergerak, paku keling kontak tipe-C.
Perak Indium Timah Oksida (AgInSnO) serta Perak Timah Oksida (AgSnO) telah menjadi alternatif yang baik untuk kontak AgCdO, dan penggunaan kadmium pada kontak dan baterai dibatasi di banyak belahan dunia.Oleh karena itu, kontak timah oksida (12%), yang sekitar 15% lebih keras dibandingkan AgCdO, adalah pilihan yang baik.Selain itu, kontak perak-indium-timah oksida cocok untuk beban lonjakan tinggi, misalnya lampu tungsten, yang arus tunaknya rendah.Meskipun lebih tahan terhadap penyolderan, kontak AgInSn dan AgSn memiliki resistansi volume yang lebih tinggi (konduktivitas lebih rendah) dibandingkan kontak Ag dan AgCdO.Karena ketahanan soldernya, kontak di atas sangat populer di industri otomotif, dimana beban induktif 12VDC cenderung menyebabkan perpindahan material dalam aplikasi ini.
Waktu posting: 01 April-2024