जब कीलक, यदि कीलक का व्यास बहुत बड़ा है, तो गठन को उलटना अधिक कठिन होता है, शीट धातु का विरूपण करना आसान होता है। इसके विपरीत, यदि कीलक का व्यास बहुत छोटा है, तो कीलक की ताकत अपर्याप्त होती है, जिसके परिणामस्वरूप वृद्धि होती है रिवेट्स की संख्या और निर्माण की असुविधा।
कीलक के व्यास का चयन कैसे करें, इसके लिए आपको कीलक के छिद्र के आकार को देखने की आवश्यकता है।आम तौर पर, कीलक का व्यास कीलक के व्यास से 0.1-0.2 मिमी बड़ा होता है।यदि यह 0.2 मिमी से अधिक है, तो यह ढीला हो सकता है।
कीलक के व्यास का चुनाव मुख्य रूप से प्लेट की मोटाई और कीलक के आकार से निर्धारित होता है। कीलक की गुणवत्ता सीधे नेल रॉड की लंबाई से संबंधित होती है।यदि नेल रॉड बहुत लंबी है, तो कीलक का अपसेट हेड बहुत बड़ा होगा, और नेल रॉड को मोड़ना आसान होगा। हालांकि, यदि नेल रॉड बहुत छोटी है, तो अपसेटिंग की मात्रा अपर्याप्त है और कील रॉड को मोड़ना आसान होगा। जो कीलक जोड़ की मजबूती और जकड़न को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। कीलक की लंबाई जुड़े भागों की कुल मोटाई, कील छेद और कील रॉड के बीच व्यास निकासी और कीलक प्रक्रिया के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। मानक एपर्चर के साथ कीलक रॉड की लंबाई हो सकती है कीलक जोड़ के फार्मूले के अनुसार गणना की जानी चाहिए, और कीलक व्यास की गणना में प्लेट की मोटाई भी सिद्धांत के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।
रिवेट एपर्चर और रिवेट का मिलान कोल्ड रिवेट और हॉट रिवेट के अलग-अलग तरीकों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। कोल्ड रिवेटिंग के दौरान नेल रॉड को परेशान करना आसान नहीं है।कनेक्शन की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए, कील छेद का व्यास नेल रॉड के करीब होना चाहिए। गर्म रिवेटिंग में, क्योंकि कीलक गर्मी में फैलती है, कीलक की प्लास्टिसिटी बढ़ जाती है और इसकी कठोरता कम हो जाती है।थ्रेडिंग की सुविधा के लिए, नेल होल और नेल रॉड के व्यास के बीच का अंतर थोड़ा बड़ा होना चाहिए। मल्टी-लेयर प्लेट डेंस रिवेटिंग के लिए, ड्रिल होल का व्यास मानक व्यास के रूप में 1-2 मिमी कम किया जाना चाहिए।बेलनाकार घटकों के लिए, झुकने से पहले छेद के व्यास को मानक व्यास की तुलना में एल-2 मिमी कम किया जाना चाहिए, ताकि असेंबली के दौरान तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार रीमिंग की जा सके।
कीलक छेद तकनीकी आवश्यकताओं में कीलक छेद की सटीकता, स्थिति की सटीकता और सतह की गुणवत्ता शामिल है। कीलक छेद की सटीकता कीलक छेद के व्यास और लंबाई की दिशा के आयाम की सटीकता के साथ-साथ कीलक छेद के व्यास की आकार की सटीकता जैसे गोलाई, बेलनाकारता और अक्ष को संदर्भित करती है। सीधापन, और इसमें काउंटरसंक हेड रिवेट होल के सॉकेट पर छेद की सटीकता भी शामिल है। कीलक छेद की स्थिति सटीकता मुख्य रूप से कीलक छेद के बीच समाक्षीयता, कील छेद के बीच समतलता और कील छेद और कीलक के किनारे के बीच सतह की समतलता को दर्शाती है। टुकड़े। कीलक छेद रिक्ति, मार्जिन और पंक्ति रिक्ति परिशुद्धता आवश्यकताओं को कीलक पर कीलक संरेखण मापदंडों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
आम तौर पर, जब कील छेदों के बीच की दूरी 30 मिमी से अधिक नहीं होती है, तो रिक्ति विचलन ±1.0 मिमी होता है। जब कील छेद के बीच की दूरी 30 मिमी से अधिक होती है, तो रिक्ति विचलन ±1.5 मिमी होता है। कीलक छेद का मार्जिन और पंक्ति रिक्ति विचलन होता है आम तौर पर ±1.0 मिमी होते हैं। कीलक छेद की सतह की गुणवत्ता मुख्य रूप से कीलक छेद की आंतरिक सतह की सतह खुरदरापन की आवश्यकता को संदर्भित करती है, और कील छेद की सतह पर गड़गड़ाहट, किनारों और कोनों, क्षति और दरारें होने की अनुमति नहीं है .