Silver Alloy Wires
Oanfraach: |
Kontaktors, circuit breakers, thermostats, yntelliginte switches, etc |
Materiaal: |
Ag/FAg, AgNi, AgCdO, AgZnO, AgSnO2, AgSnO2In2O3 |
Ag- FAg
1. Mikrostruktuer
2. Algemiene beskriuwing
Sulver en fynkorrelige sulver (FAg) besitte heul hege elektryske en termyske konduktiviteit, lege en stabile kontaktresistinsje, en goede wurkberens.Foar sulver ferset tsjin arc eroazje en kontakt welding binne beheind, meganyske sterkte is leech, Troch de lytse hoemannichte nikkel yn 'e fyn nôt sulver, wjerstân tsjin arc eroazje en meganyske sterkte binne heger as dy fan sulver.
3. Application Scope
In soad brûkt yn apparaten mei lege stroom, lykas relais, timers, auxiliary switches foar húshâldlike apparaten, control switches, ensfh.
4. Materiaal Eigenskippen
Ag | FAg | |||
Tips | Wires | Tips | Wires | |
Ag Content (wt.%) | ≥99,95 | ≥99,95 | 99.85 | 99.85 |
Tichtheid (g/cm3) | ≥10.48 | ≥10.48 | ≥10.40 | ≥10.40 |
Elec.Resistiviteit (pQ•cnn) | ≤2.10 | ≥1,80 | ≥2.10 | ≥1.85 |
Hardheid HV | ≥40 | ≥60 | ≥45 | ≥65 |
Tensile Strength (MPa) |
| 230-380 |
| 250-380 |
Ferlinging (%) |
| 2-30 |
| 2-30 |
Fabrikaazje proses | Extruding-Rolling | Extruding - Drawing | Extruding-Rolling | Extruding - Drawing |
5. Produkt Soarten
AgNi
1. Mikrostruktuer
2. Algemiene beskriuwing
AgNi materialen hawwe hegere wjerstân tsjin arc eroazje en kontakt welding as Ag of FAg.Beide eigenskippen wurde ferbettere mei tanimmende Ni-ynhâld.Alle AgNi-materialen litte goede wurkberens sjen en binne maklik te laskjen om kontaktpersoanen te berikken.Lege oanstriid ta materiaal oerdracht yn DC applikaasjes.AgNi-materialen binne miljeu-beskermjende materialen.
3. Application Scope
AgNi kontakt materialen fine in breed skala oan tapassing yn lege spanning switching apparaten.Se wurde brûkt yn relais, lytse kontaktors, ljocht switches, temperatuer controllers likegoed as yn beskermjende switches (se wurde brûkt yn asymmetryske kontakt pearen, bygelyks tsjin AgC, AgZnO of AgSnO2 materialen).
4. Materiaal Eigenskippen
Wires | AgNi | AgNi | AgNi | Ag Ni | AgN i | AgNi |
Ni ynhâld (wt.%) | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 15±1 | 20±1 | 30±1 |
Tichtheid (g/cm3) | ≥10.25 | ≥10.20 | ≥10.15 | ≥10.15 | ≥10.05 | ≥9,80 |
Elektryske wjerstân (pC2•cm) | ≤1,95 | ≤2.05 | ≤2.05 | ≤2.10 | ≤2.15 | ≤2,50 |
Hardheid HV | ≥75 | ≥70 | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ≥80 |
Tensile Strength (MPa) | 240-450 | 240-450 | 250-360 | 280-460 | 260-380 | 260-380 |
Ferlinging (%) | 5-30 | 5-30 | 5-30 | 5-28 | 2-28 | 2-25 |
Fabrikaazje proses | Sintering-Extruding |
5. Produkt Soarten
AgCdO
1. Mikrostruktuer
2. Algemiene beskriuwing
AgCdO-kontakten hearre ta de groep fan 'e meast brûkte op it mêd fan elektryske apparaten mei leechspanning.Se kombinearje in befredigjend ferset tsjin kontakt welding mei in goede bôge eroazje ferset en in frij lege kontakt ferset oer syn folsleine libbensdoer.Se wurde produsearre mei twa ferskillende techniken, pre-oksidaasje-sintering-extruding en ynterne oksidaasje.Yn beide gefallen kin Cd0-ynhâld fariearje fan 10 oant 20wt.%. Cd en Cd0 wurde lykwols beskôge as gefaarlik foar sûnens en it miljeu.Om dizze reden sil it gebrûk fan AgCdO-materialen yn in oantal lannen ferbean wurde.
3. Application Scope
Benammen brûkt yn hast alle soarten lege spanning switching apparaten.Se wurde typysk brûkt yn microswitches, relais, ljocht Switches, contactors, Switches foar húshâldlike apparaten, guon soarten fan beskermjende Switches, likegoed as yn bepaalde soarten circuit breakers.
4. Materiaal Eigenskippen
Wires | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AqCd0 | AgCdO |
CdO-ynhâld (wt.%) | 10±1 | 13,5±1 | 15±1 | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 17±1 |
Tichtheid (g/cm3) | ≥10.05 | ≥9,95 | ≥9,90 | ≥10.10 | ≥10.05 | ≥9,95 | ≥9,80 |
Elektryske wjerstân (1,10•cm) | ≤2.25 | ≤2.35 | ≤2.40 | ≤2.10 | ≤2.15 | ≤2.25 | ≤2.40 |
Hardheid HV | ≥70 | ≥75 | ≥75 | ≥70 | ≥70 | ≥75 | ≥75 |
Tensile Strength (MPa) | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-400 |
Ferlinging (%) | 6-20 | 6-20 | 6-20 | 8-25 | 8-25 | 8-25 | 5-25 |
Fabrikaazje proses | Pre-oksidaasje-Sintering-Extruding | Ynterne oksidaasje |
5. Produkt Soarten
AgZnO
1. Mikrostruktuer
2. Algemiene beskriuwing
In hege wjerstân tsjin kontakt welding karakterisearret AgZnO materialen.Se litte ek in goede wjerstân tsjin arc eroazje sjen.Kontaktresistinsje fan AgZnO hat de neiging heger te wêzen as dy fan AgCd0.AgZnO kin wurde produsearre troch middel fan pre-oksidaasje-sintering-ekstrudearjen, mingen-komprimearjen-sintering techniken en ek troch ynterne oksidaasje.AgZnO-materialen binne miljeu-beskermjende materialen.
3. Application Scope
Benammen brûkt yn circuit breakers, benammen yn universele circuit breakers.Oare fjilden fan tapassing binne motor beskermjende skeakels, reststrom circuit breakers en AC relais.
4. Materiaal Eigenskippen
Wires | AgZnO | AgZnO |
ZnO ynhâld (wt.%) | 8±1 | 10±1 |
Tichte (g/cm3) | .9.65 | 9.60 |
Elektryske wjerstân (NO•cm) | 2.25 | 2.35 |
Hardheid HV | E30 | 85 |
Tensile Strength (MPa) | 285-350 | 285-350 |
Ferlinging (%) | 15-25 | 12-20 |
Fabrikaazje proses | Pre-oksidaasje -Sintering-Extruding |
5. Produkt Soarten
AgSnO2
1. Mikrostruktuer
2. Algemiene beskriuwing
AgSnO2/AgSn021n203 binne miljeufreonlike elektryske kontaktmaterialen.Se hawwe goede prestaasjes yn anty-eroazje en anty-welding eigenskippen, en hawwe goede anty-materiaal oerdracht eigendom yn DC switching circuit.De wichtichste produksjeprosessen binne ynterne oksidaasjeproses, pre-oksidaasjeproses, poedermetallurgyproses, gemysk coatingproses, ensfh..
3. Application Scope
In soad brûkt yn ferskate soarten kontaktors, relais, circuit breakers en skeakels, ensfh.
4. Materiaal Eigenskippen
AgSnO2
Wires | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
SnO2-ynhâld (wt.%) | 10±1 | 10±1 | 12±1 | 12±1 | 15±1 |
Tichte (g/cm3) | ≥9,90 | ≥9,95 | ≥9,85 | ≥9,85 | ≥9,5 |
Elec.Resistiviteit (pO•cm) | ≤2.15 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.81 |
Hardheid HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
Tensile Strength (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
Ferlinging (%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
Fabrikaazje proses | Pre-oksidaasje-Sintering-Extruding | Gemyske Coating | Mixing-Sintering-Extruding |
AgSnO2In203
Wires | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
Ag Content (wt.%) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85,5±1 |
Tichte (g/cm3) | ≥9,95 | ≥9,95 | ≥9,96 | ≥9,91 | ≥9,72 |
Elec.Resistiviteit (10•cm) | ≤2.38 | ≤2.45 | ≤2.25 | ≤2.35 | ≤2.55 |
Hardheid HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
Tensile Strength (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
Ferlinging (%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
Fabrikaazje proses | Pre-oksidaasje-Sintering-Extruding | Ynterne oksidaasje |
5. Produkt Soarten
AgSnO2In2O3
1. Algemiene beskriuwing
2. Mikrostruktuer
AgSnO2lAgSn021n203 binne miljeufreonlike materialen foar elektryske kontakten.Se hawwe goede prestaasjes yn anty-eroazje en anty-welding eigenskippen, en hawwe goede anty-materiaal oerdracht eigendom yn DC switching circuit.De wichtichste produksjeprosessen binne ynterne oksidaasjeproses, pre-oksidaasjeproses, poedermetallurgyproses, gemysk coatingproses, ensfh.
3. Application Scope
In soad brûkt yn ferskate soarten kontaktors, relais, circuit breakers en skeakels, ensfh.
4. Materiaal Eigenskippen
AgSnO2
Wires | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
SnO2-ynhâld (wt.%) | 10 ±1 | 10 ±1 | 12±1 | 12±1 | 15 ±1 |
Tichte (g/cm3) | ≥9,90 | ≥9,95 | ≥9,85 | ≥9,85 | ≥9,5 |
Elec.Resistiviteit (p0•cm) | ≤2.15 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.81 |
Hardheid HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
Tensile Strength (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
Ferlinging (%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
Fabrikaazje proses | Pre-oksidaasje-Sintering-Extruding | Gemyske Coating | Mixing-Sintering-Extruding |
AgSnO2In203
Wires | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
Ag Content (wt.%) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85,5±1 |
Tichte (g/cm3) | ≥9,95 | ≥9,95 | ≥9,96 | ≥9,91 | ≥9,72 |
Elec.Resistiviteit (p0•cm) | ≤2.38 | ≤2.45 | ≤2.25 | ≤2.35 | ≤2.55 |
Hardheid HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
Tensile Strength (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
Ferlinging (%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
Fabrikaazje proses | Pre-oksidaasje-Sintering-Extruding | Ynterne oksidaasje |