Fils en alliage d'argent
| Application: |
| Contacteurs, disjoncteurs, thermostats, interrupteurs intelligents, etc. |
| Le matériel: |
| Ag/FAg, AgNi, AgCdO, AgZnO, AgSnO2, AgSnO2In2O3 |
Ag- FAg
1. Microstructure
2. Description générale
L'argent et l'argent à grains fins (FAg) possèdent une conductivité électrique et thermique très élevée, une résistance de contact faible et stable et une bonne ouvrabilité.Pour l'argent, la résistance à l'érosion par arc et au soudage par contact est limitée, la résistance mécanique est faible. En raison de la faible quantité de nickel dans l'argent à grains fins, la résistance à l'érosion par arc et la résistance mécanique sont supérieures à celles de l'argent.
3. Champ d'application
Largement utilisé dans les appareils à faible courant, tels que les relais, les minuteries, les interrupteurs auxiliaires pour appareils électroménagers, les interrupteurs de commande, etc.
4. Propriétés des matériaux
| Ag | Pédé | |||
| Conseils | Fils | Conseils | Fils | |
| Contenu Ag (% en poids) | ≥99,95 | ≥99,95 | 99,85 | 99,85 |
| Densité (g/cm3) | ≥10,48 | ≥10,48 | ≥10,40 | ≥10,40 |
| Élect.Résistivité (pQ•cnn) | ≤2,10 | ≥1,80 | ≥2,10 | ≥1,85 |
| Dureté HV | ≥40 | ≥60 | ≥45 | ≥65 |
| Résistance à la traction (MPa) |
| 230-380 |
| 250-380 |
| Allongement (%) |
| 2-30 |
| 2-30 |
| Processus de fabrication | Extrusion-Laminage | Extrusion-Dessin | Extrusion-Laminage | Extrusion-Dessin |
5. Types de produits
AgNi
1. Microstructure
2. Description générale
Les matériaux AgNi ont une résistance plus élevée à l’érosion à l’arc et au soudage par contact que l’Ag ou le FAg.Les deux propriétés sont améliorées avec l’augmentation de la teneur en Ni.Tous les matériaux AgNi présentent une bonne ouvrabilité et sont faciles à souder aux supports de contact.Faible tendance au transfert de matière dans les applications DC.Les matériaux AgNi sont des matériaux respectueux de l'environnement.
3. Champ d'application
Les matériaux de contact AgNi trouvent une large gamme d'applications dans les appareils de commutation basse tension.Ils sont utilisés dans les relais, les petits contacteurs, les interrupteurs d'éclairage, les régulateurs de température ainsi que dans les interrupteurs de protection (ils sont utilisés dans des paires de contacts asymétriques, par exemple contre les matériaux AgC, AgZnO ou AgSnO2).
4. Propriétés des matériaux
| Fils | AgNi | AgNi | AgNi | AgNi | AgN je | AgNi |
| Teneur en Ni (% en poids) | 10 ± 1 | 12 ± 1 | 15 ± 1 | 15 ± 1 | 20 ± 1 | 30 ± 1 |
| Densité (g/cm3) | ≥10,25 | ≥10,20 | ≥10,15 | ≥10,15 | ≥10,05 | ≥9,80 |
| Résistivité Elec. (pC2•cm) | ≤1,95 | ≤2,05 | ≤2,05 | ≤2,10 | ≤2,15 | ≤2,50 |
| Dureté HV | ≥75 | ≥70 | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ≥80 |
| Résistance à la traction (MPa) | 240-450 | 240-450 | 250-360 | 280-460 | 260-380 | 260-380 |
| Élongation(%) | 5-30 | 5-30 | 5-30 | 5-28 | 2-28 | 2-25 |
| Processus de fabrication | Frittage-Extrusion | |||||
5. Types de produits
AgCdO
1. Microstructure
2. Description générale
Les contacts AgCdO appartiennent au groupe des plus utilisés dans le domaine des appareils électriques basse tension.Ils combinent une résistance satisfaisante au soudage par contact avec une bonne résistance à l'érosion à l'arc et une résistance de contact assez faible sur toute sa durée de vie.Ils sont produits selon deux techniques différentes, pré-oxydation-frittage-extrusion et oxydation interne.Dans les deux cas, la teneur en Cd0 peut varier de 10 à 20 % en poids. Cependant, le Cd et le Cd0 sont considérés comme dangereux pour la santé et l'environnement.C'est pour cette raison que l'utilisation de matériaux AgCdO sera interdite dans un certain nombre de pays.
3. Champ d'application
Principalement utilisé dans presque tous les types d'appareils de commutation basse tension.Ils sont généralement utilisés dans les micro-interrupteurs, les relais, les interrupteurs d'éclairage, les contacteurs, les interrupteurs pour appareils électroménagers, certains types d'interrupteurs de protection, ainsi que dans certains types de disjoncteurs.
4. Propriétés des matériaux
| Fils | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AqCd0 | AgCdO |
| Contenu CdO (% en poids) | 10 ± 1 | 13,5 ± 1 | 15 ± 1 | 10 ± 1 | 12 ± 1 | 15 ± 1 | 17 ± 1 |
| Densité (g/cm3) | ≥10,05 | ≥9,95 | ≥9,90 | ≥10,10 | ≥10,05 | ≥9,95 | ≥9,80 |
| Résistivité Elec. (1,10•cm) | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,40 | ≤2,10 | ≤2,15 | ≤2,25 | ≤2,40 |
| Dureté HV | ≥70 | ≥75 | ≥75 | ≥70 | ≥70 | ≥75 | ≥75 |
| Résistance à la traction (MPa) | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-400 |
| Élongation(%) | 6-20 | 6-20 | 6-20 | 8-25 | 8-25 | 8-25 | 5-25 |
| Processus de fabrication | Pré-oxydation-Frittage-Extrusion | Oxydation interne | |||||
5. Types de produits
AgZnO
1. Microstructure
2. Description générale
Une haute résistance au soudage par contact caractérise les matériaux AgZnO.Ils présentent également une bonne résistance à l’érosion par arc.La résistance de contact d’AgZnO a tendance à être supérieure à celle d’AgCd0.AgZnO peut être produit au moyen de techniques de pré-oxydation-frittage - extrusion, mélange-compactage-frittage ainsi que par oxydation interne.Les matériaux AgZnO sont des matériaux respectueux de l'environnement.
3. Champ d'application
Principalement utilisé dans les disjoncteurs, notamment dans les disjoncteurs universels.D'autres domaines d'application sont les interrupteurs de protection moteur, les disjoncteurs différentiels et les relais AC.
4. Propriétés des matériaux
| Fils | AgZnO | AgZnO |
| Contenu en ZnO (% en poids) | 8 ± 1 | 10 ± 1 |
| Densité (g/cm3) | .9.65 | 9h60 |
| Résistivité Elec. (NO•cm) | 2.25 | 2,35 |
| Dureté HV | E30 | 85 |
| Résistance à la traction (MPa) | 285-350 | 285-350 |
| Élongation(%) | 15-25 | 12-20 |
| Processus de fabrication | Pré-oxydation-Frittage-Extrusion | |
5. Types de produits
AgSnO2
1. Microstructure
2. Description générale
AgSnO2/AgSn021n203 sont des matériaux de contact électrique respectueux de l'environnement.Ils ont de bonnes performances en matière de propriétés anti-érosion et anti-soudure, et ont de bonnes propriétés anti-transfert de matière dans les circuits de commutation CC.Les principaux procédés de fabrication sont le procédé d'oxydation interne, le procédé de pré-oxydation, le procédé de métallurgie des poudres, le procédé de revêtement chimique, etc..
3. Champ d'application
Largement utilisé dans divers types de contacteurs, relais, disjoncteurs et interrupteurs, etc.
4. Propriétés des matériaux
AgSnO2
| Fils | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
| Teneur en SnO2 (% en poids) | 10 ± 1 | 10 ± 1 | 12 ± 1 | 12 ± 1 | 15 ± 1 |
| Densité (g/cm3) | ≥9,90 | ≥9,95 | ≥9,85 | ≥9,85 | ≥9,5 |
| Élect.Résistivité (pO•cm) | ≤2,15 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,81 |
| Dureté HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
| Résistance à la traction (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
| Élongation(%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
| Processus de fabrication | Pré-oxydation-Frittage-Extrusion | Revêtement chimique | Mélange-Frittage-Extrusion | ||
AgSnO2In203
| Fils | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
| Contenu Ag (% en poids) | 90 ± 1 | 88 ± 1 | 92 ± 1 | 88 ± 1 | 85,5 ± 1 |
| Densité (g/cm3) | ≥9,95 | ≥9,95 | ≥9,96 | ≥9,91 | ≥9,72 |
| Élect.Résistivité (10•cm) | ≤2,38 | ≤2,45 | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,55 |
| Dureté HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
| Résistance à la traction (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
| Élongation(%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
| Processus de fabrication | Pré-oxydation-Frittage-Extrusion | Oxydation interne | |||
5. Types de produits
AgSnO2In2O3
1. Description générale
2. Microstructure
AgSnO2lAgSn021n203 sont des matériaux de contact électrique respectueux de l'environnement.Ils ont de bonnes performances en matière de propriétés anti-érosion et anti-soudure, et ont de bonnes propriétés anti-transfert de matière dans les circuits de commutation CC.Les principaux procédés de fabrication sont le procédé d'oxydation interne, le procédé de pré-oxydation, le procédé de métallurgie des poudres, le procédé de revêtement chimique, etc.
3. Champ d'application
Largement utilisé dans divers types de contacteurs, relais, disjoncteurs et interrupteurs, etc.
4. Propriétés des matériaux
AgSnO2
| Fils | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
| Teneur en SnO2 (% en poids) | 10 ±1 | 10 ±1 | 12 ± 1 | 12 ± 1 | 15 ±1 |
| Densité (g/cm3) | ≥9,90 | ≥9,95 | ≥9,85 | ≥9,85 | ≥9,5 |
| Élect.Résistivité (p0•cm) | ≤2,15 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,81 |
| Dureté HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
| Résistance à la traction (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
| Élongation(%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
| Processus de fabrication | Pré-oxydation-Frittage-Extrusion | Revêtement chimique | Mélange-Frittage-Extrusion | ||
AgSnO2In203
| Fils | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
| Contenu Ag (% en poids) | 90 ± 1 | 88 ± 1 | 92 ± 1 | 88 ± 1 | 85,5 ± 1 |
| Densité (g/cm3) | ≥9,95 | ≥9,95 | ≥9,96 | ≥9,91 | ≥9,72 |
| Élect.Résistivité (p0•cm) | ≤2,38 | ≤2,45 | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,55 |
| Dureté HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
| Résistance à la traction (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
| Élongation(%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
| Processus de fabrication | Pré-oxydation-Frittage-Extrusion | Oxydation interne | |||
5. Types de produits
