Lors du rivetage, si le diamètre du rivet est trop grand, le formage par bouleversement est plus difficile et il est facile de déformer la tôle. Au contraire, si le diamètre du rivet est trop petit, la résistance du rivet est insuffisante, ce qui entraîne une augmentation de le nombre de rivets et les inconvénients de construction.
Comment choisir le diamètre du rivet, il faut voir la taille de l'ouverture du rivet.Généralement, le diamètre du rivet est 0,1 à 0,2 mm plus grand que le diamètre du rivet.S'il est supérieur à 0,2 mm, il risque de se détacher.
Le choix du diamètre du rivet est principalement déterminé par l'épaisseur de la plaque et la forme du rivet. La qualité du rivet est directement liée à la longueur de la tige du clou.Si la tige du clou est trop longue, la tête renversée du rivet sera trop grande et la tige du clou sera facile à plier. Cependant, si la tige du clou est trop courte, la quantité de refoulement est insuffisante et la tête du rivet est incomplète. ce qui affectera sérieusement la résistance et l'étanchéité du joint de rivet. La longueur de rivetage doit être déterminée en fonction de l'épaisseur totale des pièces connectées, du jeu de diamètre entre le trou de clou et la tige de clou et du processus de rivetage. La longueur de la tige de rivet avec une ouverture standard peut être calculé selon la formule de la forme du joint de rivet, et l'épaisseur de la plaque lors du calcul du diamètre du rivet doit également être déterminée selon le principe.
La correspondance de l'ouverture du rivet et du rivet doit être déterminée selon différentes manières de riveter à froid et de rivet à chaud. La tige du clou n'est pas facile à bouleverser lors du rivetage à froid.Afin d'assurer la résistance de la connexion, le diamètre du trou du clou doit être proche de celui de la tige du clou. Lors du rivetage à chaud, comme le rivet se dilate sous l'effet de la chaleur, la plasticité du rivet augmente et sa dureté diminue.Afin de faciliter le filetage, la différence entre le diamètre du trou du clou et la tige du clou doit être légèrement plus grande. Pour le rivetage dense de plaques multicouches, le diamètre du trou de perçage doit être réduit de 1 à 2 mm par rapport au diamètre standard.Pour les composants cylindriques, le diamètre du trou doit être réduit de L-2 mm par rapport au diamètre standard avant le pliage, afin que l'alésage puisse être effectué conformément aux exigences techniques lors de l'assemblage.
Les exigences techniques des trous de rivet incluent la précision du trou de rivet, la précision de position et la qualité de la surface. La précision du trou de rivet fait référence à la précision dimensionnelle du diamètre du trou de rivet et de la direction de la longueur, ainsi qu'à la précision de forme du diamètre du trou de rivet telle que la rondeur, la cylindricité et l'axe. rectitude, et comprend également la précision du trou sur la douille du trou de rivet à tête fraisée. La précision de la position des trous de rivet reflète principalement la coaxialité entre les trous de rivet, la planéité entre les trous de clous et la planéité de la surface entre les trous de clous et le bord du rivet. pièces. Les exigences de précision en matière d'espacement des trous de rivet, de marge et d'espacement des rangées doivent être déterminées en fonction des paramètres d'alignement du rivet sur le rivet.
Généralement, lorsque l'espacement entre les trous de clous n'est pas supérieur à 30 mm, l'écart d'espacement est de ± 1,0 mm. Lorsque l'espacement entre les trous de clous est supérieur à 30 mm, l'écart d'espacement est de ± 1,5 mm. L'écart de marge et d'espacement des rangées des trous de rivets sont généralement de ± 1,0 mm. La qualité de surface du trou de rivet se réfère principalement aux exigences de rugosité de surface de la surface interne du trou de rivet, et la surface du trou de clou ne doit pas présenter de bavures, de bords et de coins, de dommages et de fissures. .