Hopeaseoslangat
Sovellus: |
Kontaktorit, katkaisijat, termostaatit, älykkäät kytkimet jne |
Materiaali: |
Ag/FAg,AgNi,AgCdO,AgZnO,AgSnO2,AgSnO2In2O3 |
Ag-FAg
1. Mikrorakenne
2. Yleinen kuvaus
Hopealla ja hienojakoisella hopealla (FAg) on erittäin korkea sähkön- ja lämmönjohtavuus, alhainen ja vakaa kosketusresistanssi ja hyvä työstettävyys.Hopean valokaarieroosionkestävyys ja kosketushitsaus ovat rajalliset, mekaaninen lujuus on alhainen. Koska hienorakeisessa hopeassa on vähän nikkeliä, valokaarieroosionkestävyys ja mekaaninen lujuus ovat korkeammat kuin hopealla.
3. Soveltamisala
Käytetään laajasti pienivirtalaitteissa, kuten releissä, ajastimissa, kodinkoneiden apukytkimissä, ohjauskytkimissä jne.
4. Materiaalin ominaisuudet
Ag | FAg | |||
Vinkkejä | Johdot | Vinkkejä | Johdot | |
Ag-sisältö (paino-%) | ≥ 99,95 | ≥ 99,95 | 99,85 | 99,85 |
Tiheys (g/cm3) | ≥10,48 | ≥10,48 | ≥10,40 | ≥10,40 |
Elec.Resistanssi (pQ•cnn) | ≤2.10 | ≥1,80 | ≥2.10 | ≥1,85 |
Kovuus HV | ≥40 | ≥60 | ≥45 | ≥65 |
Vetolujuus (MPa) |
| 230-380 |
| 250-380 |
Pidentymä (%) |
| 2-30 |
| 2-30 |
Valmistusprosessi | Suulakepuristus-valssaus | Puristaminen - Piirustus | Suulakepuristus-valssaus | Puristaminen - Piirustus |
5. Tuotetyypit
AgNi
1. Mikrorakenne
2. Yleinen kuvaus
AgNi-materiaalit kestävät paremmin kaarieroosiota ja kontaktihitsausta kuin Ag tai FAg.Molemmat ominaisuudet paranevat Ni-pitoisuuden kasvaessa.Kaikilla AgNi-materiaaleilla on hyvä työstettävyys ja ne on helppo hitsata kosketustukiin.Matala taipumus materiaalin siirtymiseen tasavirtasovelluksissa.AgNi-materiaalit ovat ympäristöä suojelevia materiaaleja.
3. Soveltamisala
AgNi-kosketinmateriaaleista löytyy laaja käyttöalue pienjännitekytkinlaitteissa.Niitä käytetään releissä, pienissä kontaktoreissa, valokytkimissä, lämpötilansäätimissä sekä suojakytkimissä (niitä käytetään epäsymmetrisissä kosketinpareissa esim. AgC-, AgZnO- taiAgSnO2-materiaaleja vastaan).
4. Materiaalin ominaisuudet
Johdot | AgNi | AgNi | AgNi | Ag Ni | AgN i | AgNi |
Ni-pitoisuus (paino-%) | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 15±1 | 20±1 | 30±1 |
Tiheys (g/cm3) | ≥10.25 | ≥10.20 | ≥10.15 | ≥10.15 | ≥10.05 | ≥9,80 |
Sähkövastus (pC2•cm) | ≤1,95 | ≤2,05 | ≤2,05 | ≤2.10 | ≤2,15 | ≤2,50 |
Kovuus HV | ≥75 | ≥70 | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ≥80 |
Vetolujuus (MPa) | 240-450 | 240-450 | 250-360 | 280-460 | 260-380 | 260-380 |
Pidentymä (%) | 5-30 | 5-30 | 5-30 | 5-28 | 2-28 | 2-25 |
Valmistusprosessi | Sintraus-ekstrudointi |
5. Tuotetyypit
AgCdO
1. Mikrorakenne
2. Yleinen kuvaus
AgCdO-koskettimet kuuluvat eniten käytettyjen pienjännitesähkölaitteiden ryhmään.Niissä yhdistyvät tyydyttävä kestävyys kontaktihitsausta vastaan, hyvä kaarieroosionkestävyys ja melko alhainen kosketusvastus koko käyttöiän ajan.Ne valmistetaan kahdella eri tekniikalla, esihapetus-sintraus-ekstrudointi ja sisäinen hapetus.Molemmissa tapauksissa Cd0-pitoisuus voi vaihdella välillä 10 - 20 painoprosenttia. Cd ja Cd0 katsotaan kuitenkin terveydelle ja ympäristölle vaarallisiksi.Tästä syystä AgCdO-materiaalien käyttö kielletään useissa maissa.
3. Soveltamisala
Käytetään pääasiassa lähes kaikentyyppisissä pienjännitekytkinlaitteissa.Niitä käytetään tyypillisesti mikrokytkimissä, releissä, valokytkimissä, kontaktoreissa, kodinkoneiden kytkimissä, tietyntyyppisissä suojakytkimissä sekä tietyntyyppisissä katkaisijoissa.
4. Materiaalin ominaisuudet
Johdot | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AqCd0 | AgCdO |
CdO-pitoisuus (paino-%) | 10±1 | 13,5±1 | 15±1 | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 17±1 |
Tiheys (g/cm3) | ≥10.05 | ≥9,95 | ≥9,90 | ≥10.10 | ≥10.05 | ≥9,95 | ≥9,80 |
Sähkövastus (1,10•cm) | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,40 | ≤2.10 | ≤2,15 | ≤2,25 | ≤2,40 |
Kovuus HV | ≥70 | ≥75 | ≥75 | ≥70 | ≥70 | ≥75 | ≥75 |
Vetolujuus (MPa) | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-400 |
Pidentymä (%) | 6-20 | 6-20 | 6-20 | 8-25 | 8-25 | 8-25 | 5-25 |
Valmistusprosessi | Esihapetus-sintraus-ekstrudointi | Sisäinen hapettuminen |
5. Tuotetyypit
AgZnO
1. Mikrorakenne
2. Yleinen kuvaus
AgZnO-materiaaleille on ominaista korkea kestävyys kontaktihitsausta vastaan.Niillä on myös hyvä kestävyys kaarieroosiota vastaan.AgZnO:n kosketusresistanssi on yleensä korkeampi kuin AgCd0:n.AgZnO:ta voidaan valmistaa esihapetus-sintraus-ekstrudointi-, sekoitus-tiivistys-sintraustekniikoilla sekä sisäisellä hapetuksella.AgZnO materiaalit ovat ympäristöä suojelevia materiaaleja.
3. Soveltamisala
Käytetään pääasiassa katkaisimissa, erityisesti yleiskatkaisijoissa.Muita käyttökohteita ovat moottorin suojakytkimet, vikavirtasuojakytkimet ja vaihtovirtareleet.
4. Materiaalin ominaisuudet
Johdot | AgZnO | AgZnO |
ZnO-pitoisuus (paino-%) | 8±1 | 10±1 |
Tiheys (g/cm3) | .9.65 | 9.60 |
Sähkövastus (NO•cm) | 2.25 | 2.35 |
Kovuus HV | E30 | 85 |
Vetolujuus (MPa) | 285-350 | 285-350 |
Pidentymä (%) | 15-25 | 12-20 |
Valmistusprosessi | Esihapetus - Sintraus - Ekstrudointi |
5. Tuotetyypit
AgSn02
1. Mikrorakenne
2. Yleinen kuvaus
AgSnO2/AgSn021n203 ovat ympäristöystävällisiä sähkökontaktimateriaaleja.Niillä on hyvä suorituskyky eroosion- ja hitsauksenesto-ominaisuuksissa, ja niillä on hyvä materiaalinsiirto-ominaisuus DC-kytkentäpiirissä.Tärkeimmät valmistusprosessit ovat sisäinen hapetusprosessi, esihapetusprosessi, jauhemetallurgiaprosessi, kemiallinen pinnoitusprosessi jne..
3. Soveltamisala
Käytetään laajasti erilaisissa kontaktoreissa, releissä, katkaisimissa ja kytkimissä jne.
4. Materiaalin ominaisuudet
AgSn02
Johdot | AgSn02 | AgSn02 | AgSn02 | AgSn02 | AgSn02 |
SnO2-pitoisuus (paino-%) | 10±1 | 10±1 | 12±1 | 12±1 | 15±1 |
Tiheys (g/cm3) | ≥9,90 | ≥9,95 | ≥9,85 | ≥9,85 | ≥9,5 |
Elec.Resistanssi (pO•cm) | ≤2,15 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2,81 |
Kovuus HV | ≥85 | ≥ 95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
Vetolujuus (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
Pidentymä (%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
Valmistusprosessi | Esihapetus-sintraus-ekstrudointi | Kemiallinen pinnoite | Sekoitus-sintraus-ekstrudointi |
AgSnO2In203
Johdot | AgSn02 | AgSn02 | AgSn02 | AgSn02 | AgSn02 |
Ag-sisältö (paino-%) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85,5±1 |
Tiheys (g/cm3) | ≥9,95 | ≥9,95 | ≥9,96 | ≥9,91 | ≥9,72 |
Elec.Resistanssi (10•cm) | ≤2,38 | ≤2,45 | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,55 |
Kovuus HV | ≥100 | ≥100 | ≥ 90 | ≥ 95 | ≥ 95 |
Vetolujuus (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
Pidentymä (%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
Valmistusprosessi | Esihapetus-sintraus-ekstrudointi | Sisäinen hapettuminen |
5. Tuotetyypit
AgSnO2In2O3
1. Yleinen kuvaus
2. Mikrorakenne
AgSnO2lAgSn021n203 ovat ympäristöystävällisiä sähkökontaktimateriaaleja.Niillä on hyvä suorituskyky eroosion- ja hitsauksenesto-ominaisuuksissa, ja niillä on hyvä materiaalinsiirto-ominaisuus DC-kytkentäpiirissä.Tärkeimmät valmistusprosessit ovat sisäinen hapetusprosessi, esihapetusprosessi, jauhemetallurgiaprosessi, kemiallinen pinnoitusprosessi jne.
3. Soveltamisala
Käytetään laajasti erilaisissa kontaktoreissa, releissä, katkaisimissa ja kytkimissä jne.
4. Materiaalin ominaisuudet
AgSn02
Johdot | AgSn02 | AgSn02 | AgSn02 | AgSn02 | AgSn02 |
SnO2-pitoisuus (paino-%) | 10 ±1 | 10 ±1 | 12±1 | 12±1 | 15 ±1 |
Tiheys (g/cm3) | ≥9,90 | ≥9,95 | ≥9,85 | ≥9,85 | ≥9,5 |
Elec.Resistanssi (p0•cm) | ≤2,15 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2,81 |
Kovuus HV | ≥85 | ≥ 95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
Vetolujuus (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
Pidentymä (%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
Valmistusprosessi | Esihapetus-sintraus-ekstrudointi | Kemiallinen pinnoite | Sekoitus-sintraus-ekstrudointi |
AgSnO2In203
Johdot | AgSn02 | AgSn02 | AgSn02 | AgSn02 | AgSn02 |
Ag-sisältö (paino-%) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85,5±1 |
Tiheys (g/cm3) | ≥9,95 | ≥9,95 | ≥9,96 | ≥9,91 | ≥9,72 |
Elec.Resistanssi (p0•cm) | ≤2,38 | ≤2,45 | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,55 |
Kovuus HV | ≥100 | ≥100 | ≥ 90 | ≥ 95 | ≥ 95 |
Vetolujuus (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
Pidentymä (%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
Valmistusprosessi | Esihapetus-sintraus-ekstrudointi | Sisäinen hapettuminen |