هنگام پرچ، اگر قطر پرچ بیش از حد بزرگ باشد، شکل گیری برهم زننده دشوارتر است، تغییر شکل ورق فلز آسان است. در مقابل، اگر قطر پرچ خیلی کوچک باشد، استحکام پرچ ناکافی است و در نتیجه افزایش می یابد. تعداد پرچ ها و ناراحتی ساخت و ساز.
نحوه انتخاب قطر پرچ باید اندازه دهانه پرچ را ببینید.به طور کلی، قطر پرچ 0.1-0.2 میلی متر بزرگتر از قطر پرچ است.اگر بیش از 0.2 میلی متر باشد، ممکن است شل شود.
انتخاب قطر پرچ عمدتاً با ضخامت صفحه و فرم پرچ تعیین می شود. کیفیت پرچ مستقیماً با طول میله میخ ارتباط دارد.اگر میله میخ خیلی بلند باشد، سر پرچ بسیار بزرگ خواهد بود و میله میخ به راحتی خم می شود. اما اگر میله میخ خیلی کوتاه باشد، مقدار ناراحتی کافی نیست و سر پرچ ناقص است. که به طور جدی بر استحکام و سفتی اتصال پرچ تأثیر می گذارد. طول پرچ باید با توجه به ضخامت کل قطعات متصل، فاصله قطر بین سوراخ میخ و میله میخ و فرآیند پرچ کردن تعیین شود. طول میله پرچ با روزنه استاندارد می تواند تعیین شود. بر اساس فرمول فرم اتصال پرچ محاسبه شود و ضخامت صفحه در محاسبه قطر پرچ نیز باید طبق اصل تعیین شود.
تطابق دهانه پرچ و پرچ باید با توجه به روش های مختلف پرچ سرد و پرچ گرم تعیین شود. میله میخ در هنگام پرچ سرد به راحتی ناراحت نمی شود.برای اطمینان از استحکام اتصال، قطر سوراخ میخ باید نزدیک به میله میخ باشد. در پرچ های داغ، چون پرچ در گرما منبسط می شود، انعطاف پذیری پرچ افزایش می یابد و سختی آن کاهش می یابد.به منظور تسهیل رزوه کشی، اختلاف بین قطر سوراخ میخ و میله میخ باید کمی بزرگتر باشد. برای پرچ کردن متراکم صفحه چند لایه، قطر سوراخ مته باید 1-2 میلی متر به عنوان قطر استاندارد کاهش یابد.برای اجزای استوانه ای، قطر سوراخ باید در مقایسه با قطر استاندارد قبل از خم شدن به اندازه L-2mm ​​کاهش یابد، به طوری که می توان در حین مونتاژ مطابق با الزامات فنی عمل کرد.
الزامات فنی سوراخ پرچ شامل دقت سوراخ پرچ، دقت موقعیت و کیفیت سطح است. دقت سوراخ پرچ به دقت ابعاد قطر سوراخ پرچ و جهت طول و همچنین دقت شکل قطر سوراخ پرچ مانند گرد بودن، استوانه بودن و محور اشاره دارد. صاف بودن، و همچنین شامل دقت سوراخ روی سوکت سوراخ میخ پرچ است. دقت موقعیت سوراخ های پرچ عمدتاً منعکس کننده هم محوری بین سوراخ های پرچ، صافی بین سوراخ های میخ و صافی سطح بین سوراخ های میخ و لبه پرچ است. قطعات. فاصله سوراخ پرچ، حاشیه و فاصله ردیف الزامات دقت باید با توجه به پارامترهای تراز پرچ بر روی پرچ تعیین شود.
به طور کلی، زمانی که فاصله بین سوراخ های میخ بیش از 30 میلی متر نباشد، انحراف فاصله 1.0 میلی متر است. زمانی که فاصله بین سوراخ های میخ بیشتر از 30 میلی متر باشد، انحراف فاصله 1.5 ± میلی متر است. انحراف فاصله بین ردیف و حاشیه سوراخ های پرچ به طور کلی ± 1.0 میلی متر هستند. کیفیت سطح سوراخ پرچ عمدتاً به نیاز ناهمواری سطح سطح داخلی سوراخ پرچ اشاره دارد و سطح سوراخ میخ نباید دارای سوراخ، لبه و گوشه، آسیب و ترک باشد. .