پرچ کردن یک شی میخ شکل با کلاهک در یک طرف: در پرچ کردن، یک قسمت پرچ شده با تغییر شکل یا تداخل خودش به هم متصل می شود. انواع پرچ ها وجود دارد و شکل غیر رسمی دارند.

انواع و کاربردهای پرچ:

معمولاً پرچ نوع R، پرچ فن، پرچ کور، پرچ درختی، نیم سر گرد، سر صاف، نیم پرچ توخالی، پرچ توخالی، پرچ جامد، پرچ سر فرو رفته، پرچ کور، اینها معمولاً از تغییر شکل خود برای اتصال استفاده می کنند. پرچ.به طور کلی کمتر از 8 میلی متر با پرچ سرد، بزرگتر از این اندازه با پرچ داغ.اما استثنائاتی وجود دارد، مانند برخی از قفل ها در پلاک، استفاده از پرچ و سوراخ قفل تداخل پرچ وجود دارد.

پرچ پلاستیکی نوع R که به پرچ انبساط نیز معروف است از میخ و دکمه مادری پلاستیکی تشکیل شده است. پایه نصب در سوراخی صاف و بدون استفاده از ابزار نصب قرار می گیرد و سپس سر به سمت پایین فشرده می شود.پای مخصوص طراحی شده پس از تحت فشار قرار گرفتن منبسط و منبسط می شود و محکم روی سطح نصب قفل می شود. اغلب برای اتصال پوسته پلاستیکی، صفحه نور، مواد عایق، تخته مدار یا هر ماده سبک، سبک، زیبا و کاربردی دیگر استفاده می شود. آسان برای استفاده.

پرچ های فن مخصوص نصب دستی طراحی شده اند و می توان آنها را از سوراخ های پانل ها یا زیر قاب به داخل کشید.آنها از مواد الاستومری با چقرمگی خوب ساخته شده اند و می توانند به سرعت حتی در مونتاژ تداخل نصب شوند. پرچ فن عمدتاً برای تثبیت بین فن شاسی رایانه الکترونیکی، سینک حرارتی و تراشه استفاده می شود که عملکرد ارتجاعی و دیافراگم مربوطه را دارد.ضد لرزش و کاهش صدا است.

پرچ ها اتصال دهنده های پرچین جدیدی هستند که برای پرچ کردن بسیار راحت هستند.پرچ ها می توانند مزایای منحصر به فرد خود را در یک فضای نسبتاً باریک یا در محیطی که تفنگ پرچ در دسترس نیست یا نمی توان از آن استفاده کرد نشان دهد. دو یا چند رابط را می توان با موفقیت با استفاده از چکش و اشیاء دیگر برای ضربه زدن به هسته میخ در یک طرف پرچ کرد. به شکل لبه کلاهک، پرچ ها را می توان به پرچ های سر صاف و پرچ های سر فرو رفته تقسیم کرد.با توجه به ترکیب مواد مختلف، آنها را می توان به همه پرچ های آلومینیومی، پرچ های فولادی آلومینیومی، پرچ های تمام فولاد ضد زنگ، پرچ های فولادی فولادی، پرچ های فولادی ضد زنگ آلومینیومی، پرچ های پلاستیکی و غیره تقسیم کرد. پرچ ها نیازی به استفاده از پرچ دستی یا پنوماتیک ندارند. پرچ مانند پرچ به پرچ، با خاصیت پرچین بهتر و راحتی، می تواند به طور گسترده در انواع اتصالات پرچ استفاده شود.

پرچ درخت پلاستیکی نیز نامیده می شود پرچ های پلاستیکی دندان معکوس به نام پرچ های پلاستیکی درخت کریسمس، نوع دندان پوسته پوسته شدن انعطاف پذیری خوبی به تداخل در مونتاژ سوراخ گرد به طور مستقیم نصب و راه اندازی پرس دستی، صفحه نوع دندان می تواند خود را با توجه به ضخامت واقعی تنظیم کند. اندازه ثابت، طراحی دندان معکوس، نصب پرچ پس از نصب محکم روی سطح است، بیرون کشیدن آسان نیست، مناسب برای حباب، الوار، لاستیک، داخل خودرو و سایر مواد نرم بین استفاده معمولی است. پرچ درخت پلاستیکی بسیار عالی است. عایق، مقاومت در برابر آتش، غیر مغناطیسی، عایق حرارت، وزن سبک، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت بالا، مقاومت در برابر خوردگی، به طور گسترده در زمینه های مختلف صنعتی استفاده می شود.

نوع پرچ های کور را می توان به طور تقریبی به پرچ های کور باز، پرچ های کور بسته، پرچ های کور تک درام و دوبل، پرچ های کور سیم کشی، میخ های اسب دریایی، پرچ های فانوس ضد آب و ... تقسیم کرد، پرچ های کور نوعی پرچ تک می باشند. ، اما باید از ابزارهای مخصوص استفاده کرد - تفنگ پرچ (دستی، برقی، پنوماتیک) برای پرچ کردن. به طور گسترده در ساخت و ساز، خودرو، کشتی، هواپیما، ماشین آلات، لوازم برقی، مبلمان و سایر محصولات استفاده می شود. در زیر توضیح مختصری از هر مدل ارائه شده است.

پرچ از نوع سر کنترسونک: پرچ برای پرچ کردن قطعات با سطح صاف و زیبا.

پرچ درام: هنگام پرچ کردن، هسته میخ انتهای بدنه میخ پرچ را به شکل یک درام تک یا دوتایی می کشد، دو ساختاری که باید پرچ شوند، بسته می شود و می تواند فشار وارد بر سطح سازه را کاهش دهد. کاربرد: عمدتاً برای پرچ کردن قطعات مختلف ساختاری نازک وسایل نقلیه، کشتی ها، ساخت و ساز، ماشین آلات، الکترونیک و سایر صنایع استفاده می شود.

پرچ کلاهک بزرگ: در مقایسه با پرچ معمولی، قطر کلاهک آلومینیومی پرچ به طور قابل توجهی بزرگتر است.میخ پرچ دارای سطح تماس بزرگتر و سطح نگهدارنده قوی تری است که با اتصال پرچ می شود، که می تواند قدرت گشتاور را افزایش دهد و کشش شعاعی بالاتر را تحمل کند.افزایش قطر لبه کلاهک کاربرد حفاظتی ویژه ای برای مواد نرم دارد.

پرچ نوع بسته: طراحی شده برای پوشاندن سر سنبه پس از پرچ، مناسب برای بسیاری از کاربردها با نیازهای ضد آب. برش بالا، ضد لرزش، ضد فشار بالا. مناسب برای موارد پرچکاری که نیاز به بار بالا و عملکرد آب بندی خاصی دارند.

بدنه میخ کل پرچ آلومینیومی نیز از سیم آلومینیومی با کیفیت بالا ساخته شده است، زیبا و بادوام پس از پرچ کردن هرگز پدیده زنگ زدگی ظاهر نمی شود: در مقایسه با پرچ معمولی، استحکام پرچ پرچ پرچ کمتر است، مناسب برای مواد نرم اتصال است.

پرچ های باز فولادی ضد زنگ: پرچ ها بهترین انتخاب برای استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر خوردگی هستند.

پرچ سر نیمه دایره ای عمدتاً در مواقع پرچکاری با بار عرضی زیاد استفاده می شود.

پرچ سر مخروطی تخت به دلیل هیپرتروفی سر میخ در برابر خوردگی مقاوم است و اغلب در مواقع پرچکاری با خوردگی قوی مانند بدنه کشتی و مخزن آب دیگ استفاده می شود.

پرچ های سر صاف، سر تخت عمدتاً برای مواقع پرچ کردن ورق یا چرم، بوم، چوب و سایر مواد غیر فلزی استفاده می شود.

پرچ سر تخت بزرگ عمدتاً برای پرچ کردن مواد غیر فلزی استفاده می شود.

پرچ نیمه توخالی عمدتاً برای پرچ کاری با بار کم استفاده می شود.

پرچ بدون سر عمدتا برای پرچ کردن مواد غیر فلزی استفاده می شود.

پرچ توخالی وزن سبک و سر میخ ضعیفی دارد که برای پرچ کردن مواد غیرفلزی با بار کم استفاده می شود.

از پرچ های لوله ای برای پرچ کردن مواد غیر فلزی بدون بار استفاده می شود.

پرچ های لیبل عمدتاً برای ماشین های پرچین، تجهیزات و سایر موارد بالای پلاک استفاده می شوند.

برخی از پرچ ها را می توان در لباس ست کرد و امروزه به یک عنصر محبوب تبدیل شده است و بیشتر آنها نمایندگان سبک پانک هستند.

همچنین یک جفت پرچ وجود دارد که خاص تر است. به دو قسمت تقسیم می شود، قسمت ضخیم تر با سوراخ در مرکز، و قسمت نازک تر با بدنه کلاهک مناسب تداخل است. هنگام پرچ کردن، میله نازک را در قسمت ضخیم برانید. میله

تاریخچه توسعه پرچ:

اولین پرچ‌ها پیچ‌های کوچکی بودند که از چوب یا استخوان ساخته می‌شدند و قدیمی‌ترین انواع فلز احتمالاً اجداد پرچ‌هایی بودند که امروزه می‌شناسیم. استفاده اصلی از فلزات فرفورژه تا کنون، به عنوان مثال: عصر برنز، مصری‌ها از نوع پرچ استفاده می‌کردند، محیط چرخ چاک‌دار شش درب چوبی را به هم متصل می‌کردند.

در سال 1916، زمانی که HV White از شرکت هواپیماسازی بریتانیا برای اولین بار پرچ‌های کوری را که می‌توان به یک طرف پرچ می‌کرد، ثبت کرد، نمی‌توان انتظار داشت که امروزه پرچ‌ها تا این حد مورد استفاده قرار گیرند. از هوافضا گرفته تا ماشین‌های اداری، محصولات الکترونیکی و تجهیزات ورزشی. ، پرچ های کور به روشی موثر و پایدار برای اتصال مکانیکی تبدیل شده اند.

پرچ های توخالی بیشتر برای ساخت یا نگهداری تجهیزات مهار اختراع شدند.دقیقاً مشخص نیست که پرچ‌های توخالی چه زمانی اختراع شدند، اما مهار در قرن 9 یا 10 پس از میلاد اختراع شد. پرچ‌های پرچ شده مانند سم‌های میخ‌دار، بردگان را از کار سنگین آزاد می‌کرد و پرچ‌ها منجر به اختراعات مهم بسیاری مانند انبردست آهنی شد. کارگران مس و آهن و تیغه های برش گوسفند.