Hõbeda sulamist juhtmed
| Rakendus: |
| Kontaktorid, kaitselülitid, termostaadid, intelligentsed lülitid jne |
| Materjal: |
| Ag/FAg, AgNi, AgCdO, AgZnO, AgSnO2, AgSnO2In2O3 |
Ag- FAg
1. Mikrostruktuur
2. Üldine kirjeldus
Hõbeda ja peeneteraline hõbe (FAg) omab väga kõrget elektri- ja soojusjuhtivust, madalat ja stabiilset kontakttakistust ning head töödeldavust.Hõbeda vastupidavus kaareerosioonile ja kontaktkeevitus on piiratud, mehaaniline tugevus on madal. Tänu väikesele nikli kogusele peeneteralises hõbedas on vastupidavus kaareerosioonile ja mehaaniline tugevus kõrgem kui hõbedal.
3. Rakendusala
Laialdaselt kasutatav nõrkvooluseadmetes, nagu releed, taimerid, kodumasinate abilülitid, juhtlülitid jne.
4. Materjali omadused
| Ag | FAg | |||
| Näpunäiteid | Juhtmed | Näpunäiteid | Juhtmed | |
| Ag sisu (massiprotsenti) | ≥99,95 | ≥99,95 | 99,85 | 99,85 |
| Tihedus (g/cm3) | ≥10,48 | ≥10,48 | ≥10,40 | ≥10,40 |
| Elec.Takistus (pQ•cnn) | ≤2,10 | ≥1,80 | ≥2,10 | ≥1,85 |
| Kõvadus HV | ≥40 | ≥60 | ≥45 | ≥65 |
| Tõmbetugevus (MPa) |
| 230-380 |
| 250-380 |
| Pikendus (%) |
| 2-30 |
| 2-30 |
| Tootmisprotsess | Ekstrudeerimine-valtsimine | Ekstrudeerimine – joonistamine | Ekstrudeerimine-valtsimine | Ekstrudeerimine – joonistamine |
5. Tootetüübid
AgNi
1. Mikrostruktuur
2. Üldine kirjeldus
AgNi materjalidel on suurem vastupidavus kaareerosioonile ja kontaktkeevitustele kui Ag või FAg.Mõlemad omadused paranevad Ni sisalduse suurenemisega.Kõik AgNi materjalid on hästi töödeldavad ja neid on lihtne kokkukeevitada.Madal kalduvus materjali ülekandele alalisvoolu rakendustes.AgNi materjalid on keskkonda kaitsvad materjalid.
3. Rakendusala
AgNi kontaktmaterjalid leiavad laialdaselt kasutust madalpinge lülitusseadmetes.Neid kasutatakse nii releedes, väikekontaktorites, valguslülitites, temperatuuriregulaatorites kui ka kaitselülitites (kasutatakse asümmeetrilistes kontaktipaarides, nt AgC, AgZnO või AgSnO2 materjalide vastu).
4. Materjali omadused
| Juhtmed | AgNi | AgNi | AgNi | Ag Ni | AgN i | AgNi |
| Ni sisaldus (massi%) | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 15±1 | 20±1 | 30±1 |
| Tihedus (g/cm3) | ≥10,25 | ≥10.20 | ≥10.15 | ≥10.15 | ≥10.05 | ≥9,80 |
| Elektritakistus (pC2•cm) | ≤1,95 | ≤2,05 | ≤2,05 | ≤2,10 | ≤2,15 | ≤2,50 |
| Kõvadus HV | ≥75 | ≥70 | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ≥80 |
| Tõmbetugevus (MPa) | 240-450 | 240-450 | 250-360 | 280-460 | 260-380 | 260-380 |
| pikenemine (%) | 5-30 | 5-30 | 5-30 | 5-28 | 2-28 | 2-25 |
| Tootmisprotsess | Paagutamine-ekstrudeerimine | |||||
5. Tootetüübid
AgCdO
1. Mikrostruktuur
2. Üldine kirjeldus
AgCdO kontaktid kuuluvad madalpingeelektriseadmete valdkonnas enimkasutatud kontaktide hulka.Need ühendavad endas rahuldava vastupidavuse kontaktkeevitustele hea kaareerosioonikindlusega ja üsna madala kontaktitakistusega kogu kasutusaja jooksul.Neid toodetakse kahe erineva tehnikaga: eeloksüdeerimine-paagutamine-ekstrudeerimine ja sisemine oksüdatsioon.Mõlemal juhul võib Cd0 sisaldus olla vahemikus 10 kuni 20 massiprotsenti. Kuid Cd ja Cd0 peetakse tervisele ja keskkonnale ohtlikeks.Sel põhjusel keelatakse AgCdO materjalide kasutamine paljudes riikides.
3. Rakendusala
Kasutatakse peamiselt peaaegu igat tüüpi madalpinge lülitusseadmetes.Tavaliselt kasutatakse neid mikrolülitites, releedes, valguslülitites, kontaktorites, kodumasinate lülitites, teatud tüüpi kaitselülitites, aga ka teatud tüüpi kaitselülitites.
4. Materjali omadused
| Juhtmed | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AqCd0 | AgCdO |
| CdO sisaldus (massi%) | 10±1 | 13,5±1 | 15±1 | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 17±1 |
| Tihedus (g/cm3) | ≥10.05 | ≥9,95 | ≥9,90 | ≥10.10 | ≥10.05 | ≥9,95 | ≥9,80 |
| Elektritakistus (1,10•cm) | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,40 | ≤2,10 | ≤2,15 | ≤2,25 | ≤2,40 |
| Kõvadus HV | ≥70 | ≥75 | ≥75 | ≥70 | ≥70 | ≥75 | ≥75 |
| Tõmbetugevus (MPa) | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-400 |
| pikenemine (%) | 6-20 | 6-20 | 6-20 | 8-25 | 8-25 | 8-25 | 5-25 |
| Tootmisprotsess | Eeloksüdeerimine-paagutamine-ekstrudeerimine | Sisemine oksüdatsioon | |||||
5. Tootetüübid
AgZnO
1. Mikrostruktuur
2. Üldine kirjeldus
AgZnO materjalidele on iseloomulik kõrge vastupidavus kontaktkeevitustele.Samuti on neil hea vastupidavus kaare erosioonile.AgZnO kontakttakistus kipub olema suurem kui AgCd0.AgZnO saab toota nii eeloksüdatsiooni-paagutamise-ekstrudeerimise, segamise-tihendamise-paagutamise tehnikate kui ka sisemise oksüdatsiooni teel.AgZnO materjalid on keskkonda kaitsvad materjalid.
3. Rakendusala
Kasutatakse peamiselt kaitselülitites, eriti universaalsetes kaitselülitites.Teised kasutusvaldkonnad on mootori kaitselülitid, rikkevoolukaitselülitid ja vahelduvvoolureleed.
4. Materjali omadused
| Juhtmed | AgZnO | AgZnO |
| ZnO sisaldus (massi%) | 8±1 | 10±1 |
| Tihedus (g/cm3) | .9.65 | 9.60 |
| Elektritakistus (NO•cm) | 2.25 | 2.35 |
| Kõvadus HV | E30 | 85 |
| Tõmbetugevus (MPa) | 285-350 | 285-350 |
| pikenemine (%) | 15-25 | 12-20 |
| Tootmisprotsess | Eeloksüdeerimine - paagutamine - ekstrudeerimine | |
5. Tootetüübid
AgSnO2
1. Mikrostruktuur
2. Üldine kirjeldus
AgSnO2/AgSn021n203 on keskkonnasõbralikud elektrikontaktmaterjalid.Neil on head erosiooni- ja keevitusvastased omadused ning neil on hea materjali ülekandevastane omadus alalisvoolu lülitusahelas.Peamised tootmisprotsessid on sisemine oksüdatsiooniprotsess, eeloksüdatsiooniprotsess, pulbermetallurgia protsess, keemiline katmisprotsess jne.
3. Rakendusala
Laialdaselt kasutatav mitmesugustes kontaktorites, releedes, kaitselülitites ja lülitites jne.
4. Materjali omadused
AgSnO2
| Juhtmed | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
| SnO2 sisaldus (massi%) | 10±1 | 10±1 | 12±1 | 12±1 | 15±1 |
| Tihedus (g/cm3) | ≥9,90 | ≥9,95 | ≥9,85 | ≥9,85 | ≥9,5 |
| Elec.Takistus (pO•cm) | ≤2,15 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2,81 |
| Kõvadus HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
| Tõmbetugevus (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
| pikenemine (%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
| Tootmisprotsess | Eeloksüdeerimine-paagutamine-ekstrudeerimine | Keemiline kate | Segamine-paagutamine-ekstrudeerimine | ||
AgSnO2In203
| Juhtmed | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
| Ag sisu (massiprotsenti) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85,5±1 |
| Tihedus (g/cm3) | ≥9,95 | ≥9,95 | ≥9,96 | ≥9,91 | ≥9,72 |
| Elec.Takistus (10•cm) | ≤2,38 | ≤2,45 | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,55 |
| Kõvadus HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
| Tõmbetugevus (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
| pikenemine (%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
| Tootmisprotsess | Eeloksüdeerimine-paagutamine-ekstrudeerimine | Sisemine oksüdatsioon | |||
5. Tootetüübid
AgSnO2In2O3
1. Üldine kirjeldus
2. Mikrostruktuur
AgSnO2lAgSn021n203 on keskkonnasõbralikud elektrikontaktmaterjalid.Neil on head erosiooni- ja keevitusvastased omadused ning neil on hea materjali ülekandevastane omadus alalisvoolu lülitusahelas.Peamised tootmisprotsessid on sisemine oksüdatsiooniprotsess, eeloksüdatsiooniprotsess, pulbermetallurgia protsess, keemiline katmisprotsess jne.
3. Rakendusala
Laialdaselt kasutatav mitmesugustes kontaktorites, releedes, kaitselülitites ja lülitites jne.
4. Materjali omadused
AgSnO2
| Juhtmed | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
| SnO2 sisaldus (massi%) | 10 ±1 | 10 ±1 | 12±1 | 12±1 | 15 ±1 |
| Tihedus (g/cm3) | ≥9,90 | ≥9,95 | ≥9,85 | ≥9,85 | ≥9,5 |
| Elec.Takistus (p0•cm) | ≤2,15 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2,81 |
| Kõvadus HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
| Tõmbetugevus (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
| pikenemine (%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
| Tootmisprotsess | Eeloksüdeerimine-paagutamine-ekstrudeerimine | Keemiline kate | Segamine-paagutamine-ekstrudeerimine | ||
AgSnO2In203
| Juhtmed | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
| Ag sisu (massiprotsenti) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85,5±1 |
| Tihedus (g/cm3) | ≥9,95 | ≥9,95 | ≥9,96 | ≥9,91 | ≥9,72 |
| Elec.Takistus (p0•cm) | ≤2,38 | ≤2,45 | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,55 |
| Kõvadus HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
| Tõmbetugevus (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
| pikenemine (%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
| Tootmisprotsess | Eeloksüdeerimine-paagutamine-ekstrudeerimine | Sisemine oksüdatsioon | |||
5. Tootetüübid
