Al remachar, si el diámetro del remache es demasiado grande, la formación alterada es más difícil y es fácil provocar la deformación de la chapa. Por el contrario, si el diámetro del remache es demasiado pequeño, la resistencia del remache es insuficiente, lo que resulta en un aumento de el número de remaches y las molestias de la construcción.
Para elegir el diámetro del remache es necesario ver el tamaño de la abertura del remache.Generalmente, el diámetro del remache es 0,1-0,2 mm mayor que el diámetro del remache.Si mide más de 0,2 mm, es posible que se afloje.
La elección del diámetro del remache está determinada principalmente por el espesor de la placa y la forma del remache. La calidad del remache está directamente relacionada con la longitud de la varilla del clavo.Si la varilla del clavo es demasiado larga, la cabeza recalcada del remache será demasiado grande y la varilla del clavo será fácil de doblar. Sin embargo, si la varilla del clavo es demasiado corta, la cantidad de recalcado será insuficiente y la cabeza del remache estará incompleta. lo que afectará seriamente la resistencia y estanqueidad de la unión del remache. La longitud de remachado debe determinarse de acuerdo con el espesor total de las piezas conectadas, el diámetro libre entre el orificio del clavo y la varilla del clavo y el proceso de remachado. La longitud de la varilla del remache con apertura estándar puede calcularse de acuerdo con la fórmula de la forma de la unión del remache, y el espesor de la placa al calcular el diámetro del remache también debe determinarse de acuerdo con el principio.
La combinación de la abertura del remache y el remache debe determinarse de acuerdo con las diferentes formas de remache en frío y remache en caliente. No es fácil que la varilla del clavo se trastorne durante el remachado en frío.Para garantizar la resistencia de la conexión, el diámetro del orificio del clavo debe ser cercano al de la varilla del clavo. En el remachado en caliente, debido a que el remache se expande con el calor, la plasticidad del remache aumenta y su dureza disminuye.Para facilitar el roscado, la diferencia entre el diámetro del orificio del clavo y la varilla del clavo debe ser ligeramente mayor. Para un remachado denso de placas multicapa, el diámetro del orificio del taladro debe reducirse entre 1 y 2 mm como diámetro estándar.Para componentes cilíndricos, el diámetro del orificio debe reducirse en L-2 mm en comparación con el diámetro estándar antes de doblarlo, para que el escariado se pueda realizar de acuerdo con los requisitos técnicos durante el montaje.
Los requisitos técnicos del orificio del remache incluyen la precisión del orificio del remache, la precisión de la posición y la calidad de la superficie. La precisión del orificio del remache se refiere a la precisión de la dimensión del diámetro del orificio del remache y la dirección de la longitud, así como la precisión de la forma del diámetro del orificio del remache, como la redondez, la cilindricidad y el eje. rectitud, y también incluye la precisión del orificio en el casquillo del orificio del remache de cabeza avellanada. La precisión de la posición de los orificios del remache refleja principalmente la coaxialidad entre los orificios del remache, la planitud entre los orificios de los clavos y la planitud de la superficie entre los orificios de los clavos y el borde del remache. Piezas. Los requisitos de precisión de espaciado de orificios de remache, margen y espaciado de filas deben determinarse de acuerdo con los parámetros de alineación del remache.
Generalmente, cuando el espacio entre los orificios de los clavos no es superior a 30 mm, la desviación del espacio es de ±1,0 mm. Cuando el espacio entre los orificios de los clavos es superior a 30 mm, la desviación del espacio es de ±1,5 mm. La desviación del margen y del espacio entre filas de los orificios de los remaches son generalmente ± 1,0 mm. La calidad de la superficie del orificio del remache se refiere principalmente al requisito de rugosidad de la superficie interna del orificio del remache, y no se permite que la superficie del orificio del clavo tenga rebabas, bordes y esquinas, daños y grietas. .