Da relæer er de mest almindeligt anvendte styrekomponenter i ikke-standard automationsstyring, er det vigtigt at forstårelækontaktmaterialerog forventet levetid.Valg af relæer med ideelle kontaktmaterialer og længere forventet levetid kan reducere vedligeholdelsesomkostningerne og sænke antallet af udstyrsfejl.
Generelle formål og strømrelæer har typisk en forventet elektrisk levetid på mindst 100.000 operationer, mens den forventede mekaniske levetid kan være 100.000, 1.000.000 eller endda 2,5 milliarder operationer.Grunden til, at den elektriske levetid er så lav sammenlignet med den mekaniske levetid, er, at kontaktlevetiden er applikationsafhængig.Elektriske klassificeringer gælder for kontakter, der skifter deres nominelle belastning, og når et sæt kontakter skifter en belastning, der er mindre end normeringen, kan kontaktens levetid være betydeligt længere.For eksempel kan 240A, 80V AC, 25% PF-kontakter skifte en 5A-belastning til over 100.000 operationer.Men hvis disse kontakter bruges til at skifte (f.eks.: 120A, 120VAC resistive belastninger), kan levetiden overstige en million operationer.Den elektriske levetid tager også højde for lysbueskader på kontakterne, og ved at bruge korrekt lysbueundertrykkelse kan kontaktlevetiden forlænges.
Kontaktlevetiden slutter, når kontakter klæber eller svejses, eller når en eller begge kontakter mister for meget materiale, og god elektrisk kontakt ikke kan opnås, som følge af kumulativ materialeoverførsel under kontinuerlige koblingsoperationer og materialetab på grund af sprøjt.
Relækontakter fås i en bred vifte af metaller og legeringer, størrelser og stilarter, og valget af kontakter skal tage højde for materialet, klassificeringen og stilen for at opfylde kravene til en bestemt applikation så præcist som muligt.Undladelse af at gøre det kan resultere i kontaktproblemer eller endda tidlig kontaktfejl.
Afhængigt af applikationen kan der skabes kontakter med legeringer som palladium, platin, guld, sølv, sølv-nikkel og wolfram.Hovedsageligt sølvlegeringsforbindelser, sølvcadmiumoxid (AgCdO) og sølvtinoxid (AgSnO), og sølv indium tinoxid (AgInSnO) er meget udbredt i generelle formål og strømrelæer til mellem- til højstrømskobling.
Sølvcadmiumoxid (AgCdO) er blevet meget populær på grund af dets fremragende erosions- og loddebestandighed samt meget høj elektrisk og termisk ledningsevne.AgCdO fremstilles ved at blande sølv og cadmiumoxid ved hjælp af pulvermetallurgiske teknikker, og er et materiale, der har elektrisk ledningsevne. og kontaktmodstand tæt på sølv (ved brug af lidt højere kontakttryk), men på grund af cadmiumoxids iboende loddemodstand og lysbuehæmmende egenskaber, har den fremragende erosions- og svejsemodstand.
Typiske AgCdO-kontaktmaterialer indeholder 10 til 15 % cadmiumoxid, og vedhæftnings- eller loddebestandigheden forbedres med stigende indhold af cadmiumoxid;Men på grund af reduceret duktilitet falder den elektriske ledningsevne, og koldbearbejdningsegenskaberne falder.
Sølv cadmiumoxid kontakter har efter-oxidation eller præ-oxidation af to slags, præ-oxidation af materialet i dannelsen af kontaktpunktet er blevet internt oxideret, og oxidationen af efter-oxidationen indeholder en mere ensartet fordeling af cadmium oxid, har sidstnævnte tendens til at gøre cadmiumoxidet tættere på kontaktfladen.Efteroxiderede kontakter kan forårsage problemer med overfladerevner, hvis kontaktformen skal ændres væsentligt efter oxidation, f.eks. dobbelt-endede, bevægelige klinger, C-type kontaktnitter.
Silver Indium Tin Oxide (AgInSnO) samt Silver Tin Oxide (AgSnO) er blevet gode alternativer til AgCdO kontakter, og brugen af cadmium i kontakter og batterier er begrænset i mange dele af verden.Derfor er tinoxidkontakter (12%), som er omkring 15% hårdere end AgCdO, et godt valg.Derudover er sølv-indium-tinoxid-kontakter velegnede til høje overspændingsbelastninger, f.eks. wolframlamper, hvor konstant strømmen er lav.Selvom de er mere modstandsdygtige over for lodning, har AgInSn- og AgSn-kontakter højere volumenmodstand (lavere ledningsevne) end Ag- og AgCdO-kontakter.På grund af deres loddemodstand er ovenstående kontakter meget populære i bilindustrien, hvor 12VDC induktive belastninger har tendens til at forårsage materialeoverførsel i disse applikationer.
Indlægstid: Apr-01-2024