Silver Alloy Wire
Aplikasyon: |
Mga contactor, circuit breaker, thermostat, intelihenteng switch, ug uban pa |
Ang Materyal: |
Ag/FAg,AgNi,AgCdO,AgZnO,AgSnO2,AgSnO2In2O3 |
Ag- FAg
1. Microstructure
2. Kinatibuk-ang Deskripsyon
Ang pilak ug pinong lugas nga pilak (FAg) adunay taas kaayo nga elektrikal ug thermal conductivity, ubos ug lig-on nga resistensya sa kontak, ug maayo nga pagtrabaho.Alang sa pilak nga pagsukol sa arc erosion ug contact welding limitado, mekanikal nga kalig-on mao ang ubos, Tungod sa gamay nga gidaghanon sa nickel sa lino nga fino nga lugas nga pilak, ang pagbatok sa arc erosion ug mekanikal nga kalig-on mas taas kay sa pilak.
3. Sakop sa Aplikasyon
Kaylap nga gigamit sa ubos nga kasamtangan nga mga himan, sama sa mga relay, timer, auxiliary switch alang sa mga gamit sa panimalay, control switch, ug uban pa.
4. Mga Kinaiya sa Materyal
Ag | FAg | |||
Mga tip | Mga alambre | Mga tip | Mga alambre | |
Ag Content (wt.%) | ≥99.95 | ≥99.95 | 99.85 | 99.85 |
Densidad (g/cm3) | ≥10.48 | ≥10.48 | ≥10.40 | ≥10.40 |
Si Elec.Resistivity (pQ•cnn) | ≤2.10 | ≥1.80 | ≥2.10 | ≥1.85 |
Katig-a HV | ≥40 | ≥60 | ≥45 | ≥65 |
Kusog sa Tensile (MPa) |
| 230-380 |
| 250-380 |
Elongation (%) |
| 2-30 |
| 2-30 |
Proseso sa paggama | Extruding-Rolling | Extruding -Pagdrowing | Extruding-Rolling | Extruding -Pagdrowing |
5. Mga Matang sa Produkto
AgNi
1. Microstructure
2. Kinatibuk-ang Deskripsyon
Ang mga materyales sa AgNi adunay mas taas nga pagbatok sa arc erosion ug contact welding kay sa Ag o FAg.Ang duha ka mga kabtangan gipaayo sa pagdugang sa Ni content.Ang tanan nga mga materyales sa AgNi nagpakita sa maayo nga pagtrabaho ug dali nga magwelding aron makontak ang mga suporta.Ubos nga kalagmitan sa pagbalhin sa materyal sa mga aplikasyon sa DC.Ang mga materyales sa AgNi kay mga materyales sa pagpanalipod sa kalikopan.
3. Sakop sa Aplikasyon
Ang mga materyales sa pagkontak sa AgNi nakit-an ang usa ka halapad nga aplikasyon sa mga aparato sa pagbalhin sa boltahe.Gigamit kini sa mga relay, gagmay nga contactor, switch sa suga, tigkontrol sa temperatura ingon man sa mga switch sa proteksyon (gigamit kini sa mga pares sa kontak nga asymmetric, pananglitan, batok sa mga materyales sa AgC, AgZnO oAgSnO2).
4. Mga Kinaiya sa Materyal
Mga alambre | AgNi | AgNi | AgNi | Ag Ni | AgN i | AgNi |
Ni sulod (wt.%) | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 15±1 | 20±1 | 30±1 |
Densidad (g/cm3) | ≥10.25 | ≥10.20 | ≥10.15 | ≥10.15 | ≥10.05 | ≥9.80 |
Elec.Resistivity (pC2•cm) | ≤1.95 | ≤2.05 | ≤2.05 | ≤2.10 | ≤2.15 | ≤2.50 |
Katig-a HV | ≥75 | ≥70 | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ≥80 |
Kusog sa Tensile (MPa) | 240-450 | 240-450 | 250-360 | 280-460 | 260-380 | 260-380 |
Elongation(%) | 5-30 | 5-30 | 5-30 | 5-28 | 2-28 | 2-25 |
Proseso sa paggama | Sintering-Extruding |
5. Mga Matang sa Produkto
AgCdO
1. Microstructure
2. Kinatibuk-ang Deskripsyon
Ang mga kontak sa AgCdO nahisakop sa grupo sa labing kaylap nga gigamit sa natad sa ubos nga boltahe nga electric apparatus.Gihiusa nila ang usa ka makatagbaw nga pagsukol batok sa contact welding nga adunay maayo nga arc erosion nga pagsukol ug medyo ubos nga pagsukol sa kontak sa tibuuk nga kinabuhi sa serbisyo.Gihimo kini nga adunay duha ka lainlaing mga teknik, pre-oxidation-sintering-extruding ug internal oxidation.Sa duha ka kaso, ang Cd0 content mahimong gikan sa 10 ngadto sa 20wt.Tungod niini ang paggamit sa mga materyal nga AgCdO idili sa daghang mga nasud.
3. Sakop sa Aplikasyon
Nag-una nga gigamit sa halos tanang matang sa ubos nga boltahe switching mga himan.Kasagaran kini gigamit sa mga microswitch, relay, switch sa suga, contactor, switch alang sa mga gamit sa panimalay, pipila ka mga matang sa mga switch sa pagpanalipod, ingon man sa pipila nga mga klase sa mga circuit breaker.
4. Mga Kinaiya sa Materyal
Mga alambre | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AqCd0 | AgCdO |
CdO Content(wt.%) | 10±1 | 13.5±1 | 15±1 | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 17±1 |
Densidad (g/cm3) | ≥10.05 | ≥9.95 | ≥9.90 | ≥10.10 | ≥10.05 | ≥9.95 | ≥9.80 |
Elec.Resistivity (1.10•cm) | ≤2.25 | ≤2.35 | ≤2.40 | ≤2.10 | ≤2.15 | ≤2.25 | ≤2.40 |
Katig-a HV | ≥70 | ≥75 | ≥75 | ≥70 | ≥70 | ≥75 | ≥75 |
Kusog sa Tensile (MPa) | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-400 |
Elongation(%) | 6-20 | 6-20 | 6-20 | 8-25 | 8-25 | 8-25 | 5-25 |
Proseso sa paggama | Pre-oxidation-Sintering-Extruding | Internal nga oksihenasyon |
5. Mga Matang sa Produkto
AgZnO
1. Microstructure
2. Kinatibuk-ang Deskripsyon
Ang taas nga pagsukol batok sa contact welding nagpaila sa mga materyales nga AgZnO.Nagpakita usab sila og maayo nga pagsukol batok sa arc erosion.Ang pagbatok sa kontak sa AgZnO lagmit nga mas taas kaysa sa AgCd0.Ang AgZnO mahimong maprodyus pinaagi sa pre-oxidation-sintering —extruding, mixing-compacting-sintering techniques ingon man pinaagi sa internal oxidation.Ang mga materyales nga AgZnO kay mga materyal nga panalipod sa palibot.
3. Sakop sa Aplikasyon
Panguna nga gigamit sa mga circuit breaker, labi na sa mga universal circuit breaker.Ang ubang mga natad sa aplikasyon mao ang mga switch sa proteksyon sa motor, nahabilin nga mga circuit breaker ug mga relay sa AC.
4. Mga Kinaiya sa Materyal
Mga alambre | AgZnO | AgZnO |
ZnO Content(wt.%) | 8±1 | 10±1 |
Densidad (g/cm3) | .9.65 | 9.60 |
Elec.Resistivity (NO•cm) | 2.25 | 2.35 |
Katig-a HV | E30 | 85 |
Kusog sa Tensile (MPa) | 285-350 | 285-350 |
Elongation(%) | 15-25 | 12-20 |
Proseso sa paggama | Pre-oxidation -Sintering-Extruding |
5. Mga Matang sa Produkto
AgSnO2
1. Microstructure
2. Kinatibuk-ang Deskripsyon
Ang AgSnO2/AgSn021n203 kay eco-friendly nga electrical contact materials.Sila adunay maayo nga mga pasundayag sa anti-erosion ug anti-welding nga mga kabtangan, ug adunay maayo nga anti-material nga pagbalhin nga kabtangan sa DC switching circuit.Ang mga nag-unang proseso sa paggama mao ang internal nga proseso sa oksihenasyon, proseso sa pre-oxidation, proseso sa powder metallurgy, proseso sa kemikal nga coating, ug uban pa..
3. Sakop sa Aplikasyon
Kaylap nga gigamit sa nagkalain-laing matang sa contactors, relays, circuit breakers ug switch, etc.
4. Mga Kinaiya sa Materyal
AgSnO2
Mga alambre | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
SnO2 Content (wt.%) | 10±1 | 10±1 | 12±1 | 12±1 | 15±1 |
Densidad (g/cm3) | ≥9.90 | ≥9.95 | ≥9.85 | ≥9.85 | ≥9.5 |
Si Elec.Resistivity (pO•cm) | ≤2.15 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.81 |
Katig-a HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
Kusog sa Tensile (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
Elongation(%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
Proseso sa paggama | Pre-oxidation-Sintering-Extruding | Chemical Coating | Pagsagol-Sintering-Extruding |
AgSnO2In203
Mga alambre | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
Ag Content (wt.%) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85.5±1 |
Densidad (g/cm3) | ≥9.95 | ≥9.95 | ≥9.96 | ≥9.91 | ≥9.72 |
Si Elec.Resistivity (10•cm) | ≤2.38 | ≤2.45 | ≤2.25 | ≤2.35 | ≤2.55 |
Katig-a HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
Kusog sa Tensile (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
Elongation(%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
Proseso sa paggama | Pre-oxidation-Sintering-Extruding | Internal nga oksihenasyon |
5. Mga Matang sa Produkto
AgSnO2In2O3
1. Kinatibuk-ang Deskripsyon
2. Microstructure
Ang AgSnO2lAgSn021n203 kay eco-friendly nga electrical contact materials.Sila adunay maayo nga mga pasundayag sa anti-erosion ug anti-welding nga mga kabtangan, ug adunay maayo nga anti-material nga pagbalhin nga kabtangan sa DC switching circuit.Ang mga nag-unang proseso sa paggama mao ang internal nga proseso sa oksihenasyon, proseso sa pre-oxidation, proseso sa metalurhiya sa powder, proseso sa patong sa kemikal, ug uban pa.
3. Sakop sa Aplikasyon
Kaylap nga gigamit sa nagkalain-laing matang sa contactors, relays, circuit breakers ug switch, etc.
4. Mga Kinaiya sa Materyal
AgSnO2
Mga alambre | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
SnO2 Content (wt.%) | 10 ±1 | 10 ±1 | 12±1 | 12±1 | 15 ±1 |
Densidad (g/cm3) | ≥9.90 | ≥9.95 | ≥9.85 | ≥9.85 | ≥9.5 |
Si Elec.Resistivity (p0•cm) | ≤2.15 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.30 | ≤2.81 |
Katig-a HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
Kusog sa Tensile (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
Elongation(%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
Proseso sa paggama | Pre-oxidation-Sintering-Extruding | Chemical Coating | Pagsagol-Sintering-Extruding |
AgSnO2In203
Mga alambre | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
Ag Content (wt.%) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85.5±1 |
Densidad (g/cm3) | ≥9.95 | ≥9.95 | ≥9.96 | ≥9.91 | ≥9.72 |
Si Elec.Resistivity (p0•cm) | ≤2.38 | ≤2.45 | ≤2.25 | ≤2.35 | ≤2.55 |
Katig-a HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
Kusog sa Tensile (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
Elongation(%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
Proseso sa paggama | Pre-oxidation-Sintering-Extruding | Internal nga oksihenasyon |