Com que els relés són els components de control més utilitzats en el control d'automatització no estàndard, és important entendre-homaterials de contacte de reléi l'esperança de vida.La selecció de relés amb materials de contacte ideals i una esperança de vida més llarga pot reduir els costos de manteniment i reduir les taxes de fallada dels equips.
Els relés de propòsit general i de potència solen tenir una esperança de vida elèctrica d'almenys 100.000 operacions, mentre que l'esperança de vida mecànica pot ser de 100.000, 1.000.000 o fins i tot 2.500 milions d'operacions.El motiu pel qual la vida elèctrica és tan baixa en comparació amb la vida mecànica és que la vida del contacte depèn de l'aplicació.Les classificacions elèctriques s'apliquen als contactes que canvien les seves càrregues nominals, i quan un conjunt de contactes canvia una càrrega menor que la classificació, la vida útil del contacte pot ser significativament més llarga.Per exemple, els contactes de 240 A, 80 V CA, 25% PF poden canviar una càrrega de 5 A per a més de 100.000 operacions.Tanmateix, si aquests contactes s'utilitzen per a la commutació (p. ex.: càrregues resistives de 120 A, 120 VCA), la vida útil pot superar el milió d'operacions.La classificació de la vida elèctrica també té en compte els danys de l'arc als contactes i, mitjançant l'ús de la supressió adequada de l'arc, es pot allargar la vida dels contactes.
La vida dels contactes s'acaba quan els contactes s'enganxen o es solden, o quan un o ambdós contactes perden material excessiu i no es pot aconseguir un bon contacte elèctric, com a resultat de la transferència acumulada de material durant les operacions de commutació contínua i la pèrdua de material per esquitxades.
Els contactes de relé estan disponibles en una àmplia gamma de metalls i aliatges, mides i estils, i la selecció de contactes ha de tenir en compte el material, la qualificació i l'estil per tal de satisfer els requisits d'una aplicació concreta amb la màxima precisió possible.No fer-ho pot provocar problemes de contacte o fins i tot un fracàs precoç de contacte.
Segons l'aplicació, es poden fer contactes amb aliatges com el pal·ladi, platí, or, plata, plata-níquel i tungstè.Principalment compostos d'aliatge de plata, òxid de cadmi de plata (AgCdO) i òxid d'estany de plata (AgSnO), i òxid d'estany d'indi de plata (AgInSnO) s'utilitzen àmpliament en relés d'ús general i de potència per a la commutació de corrent mitjana a alta.
L'òxid de cadmi de plata (AgCdO) s'ha tornat molt popular a causa de la seva excel·lent resistència a l'erosió i la soldadura, així com a la seva conductivitat elèctrica i tèrmica molt alta. i una resistència de contacte propera a la de la plata (utilitzant pressions de contacte lleugerament més altes), però a causa de la resistència inherent a la soldadura i les propietats d'extinció de l'arc de l'òxid de cadmi, té una excel·lent resistència a l'erosió i la soldadura.
Els materials de contacte típics d'AgCdO contenen entre un 10 i un 15% d'òxid de cadmi, i la resistència d'adhesió o de soldadura millora amb l'augment del contingut d'òxid de cadmi;tanmateix, a causa de la ductilitat reduïda, la conductivitat elèctrica disminueix i les característiques de treball en fred disminueixen.
Els contactes d'òxid de cadmi de plata tenen post-oxidació o pre-oxidació de dos tipus, la pre-oxidació del material en la formació del punt de contacte s'ha oxidat internament i que l'oxidació de la post-oxidació conté una distribució més uniforme del cadmi òxid, aquest últim tendeix a apropar l'òxid de cadmi a la superfície de contacte.Els contactes post-oxidats poden causar problemes d'esquerdes superficials si la forma del contacte s'ha d'alterar significativament després de l'oxidació, per exemple, fulles mòbils de doble extrem, reblons de contacte tipus C.
L'òxid d'estany d'indi de plata (AgInSnO) i l'òxid d'estany de plata (AgSnO) s'han convertit en bones alternatives als contactes AgCdO, i l'ús de cadmi en contactes i bateries està restringit a moltes parts del món.Per tant, els contactes d'òxid d'estany (12%), que són aproximadament un 15% més durs que AgCdO, són una bona opció.A més, els contactes d'òxid de plata-indi-estany són adequats per a sobrecàrregues elevades, per exemple, làmpades de tungstè, on el corrent en estat estacionari és baix.Encara que són més resistents a la soldadura, els contactes AgInSn i AgSn tenen una major resistència de volum (menor conductivitat) que els contactes Ag i AgCdO.A causa de la seva resistència a la soldadura, els contactes anteriors són molt populars a la indústria de l'automòbil, on les càrregues inductives de 12VDC solen provocar la transferència de material en aquestes aplicacions.
Hora de publicació: 01-abril-2024