Dobrodošli na našu web stranicu.

Materijali kontakta releja i vijek trajanja

Kako su releji najčešće korištene upravljačke komponente u nestandardnoj automatizaciji, važno je razumjetirelejni kontaktni materijalii očekivani životni vijek.Odabir releja sa idealnim materijalima za kontakte i dužim životnim vijekom može smanjiti troškove održavanja i smanjiti stope kvarova opreme.

Releji opšte namjene i energetski releji obično imaju električni vijek trajanja od najmanje 100.000 operacija, dok mehanički životni vijek može biti 100.000, 1.000.000 ili čak 2,5 milijardi operacija.Razlog zašto je električni vijek tako nizak u usporedbi s mehaničkim vijekom je taj što vijek trajanja kontakta ovisi o primjeni.Električne ocjene se primjenjuju na kontakte koji mijenjaju nazivno opterećenje, a kada skup kontakata uključuje opterećenje manje od nazivnog, vijek trajanja kontakta može biti znatno duži.Na primjer, 240A, 80V AC, 25% PF kontakti mogu prebaciti opterećenje od 5A za preko 100.000 operacija.Međutim, ako se ovi kontakti koriste za prebacivanje (npr.: 120A, 120VAC otporna opterećenja), vijek trajanja može premašiti milion operacija.Ocjena električnog vijeka također uzima u obzir oštećenje luka na kontaktima, a korištenjem odgovarajućeg gašenja luka, vijek kontakta može se produžiti.

Vijek trajanja kontakta završava kada se kontakti zalijepe ili zavare, ili kada jedan ili oba kontakta izgube višak materijala i ne može se postići dobar električni kontakt, kao rezultat kumulativnog prijenosa materijala tokom kontinuiranih operacija prebacivanja i gubitka materijala zbog prskanja.

Relejni kontakti su dostupni u širokom spektru metala i legura, veličina i stilova, a pri odabiru kontakata potrebno je uzeti u obzir materijal, naziv i stil kako bi što preciznije ispunili zahtjeve određene primjene.Ako to ne učinite, može doći do problema s kontaktom ili čak do ranog prekida kontakta.

Ovisno o primjeni, kontakti se mogu napraviti sa legurama kao što su paladij, platina, zlato, srebro, srebro-nikl i volfram.Uglavnom jedinjenja srebrnih legura, srebro kadmijum oksid (AgCdO) i srebro-kalaj oksid (AgSnO), i srebro indijum kositar oksid (AgInSnO) se široko koriste u općoj namjeni i energetskim relejima za prebacivanje srednje i velike struje.

Srebrni kadmijum oksid (AgCdO) postao je veoma popularan zbog svoje odlične otpornosti na eroziju i lemljenje, kao i veoma visoke električne i toplotne provodljivosti. AgCdO se proizvodi mešanjem srebra i kadmijum oksida primenom tehnika metalurgije praha, i materijal je koji ima električnu provodljivost. i otpornost na kontakt bliska onoj srebra (koristeći nešto veće kontaktne pritiske), ali zbog inherentne otpornosti na lemljenje i svojstava gašenja luka kadmijum oksida, ima odličnu otpornost na eroziju i zavarivanje.

Tipični AgCdO kontaktni materijali sadrže 10 do 15% kadmijum oksida, a otpornost na prianjanje ili lem se poboljšava sa povećanjem sadržaja kadmijum oksida;međutim, zbog smanjene duktilnosti, električna provodljivost se smanjuje, a karakteristike hladnog rada opadaju.

Kontakti sa srebrnim kadmijum oksidom imaju dve vrste postoksidacije ili preoksidacije, preoksidacija materijala u formiranju kontaktne tačke je interno oksidirana, a od toga oksidacija nakon oksidacije sadrži ravnomerniju raspodelu kadmijuma oksida, potonji teži da kadmijum oksid približi kontaktnoj površini.Kontakti nakon oksidacije mogu uzrokovati probleme s pucanjem površine ako se kontaktni oblik mora značajno promijeniti nakon oksidacije, npr. dvostrane, pokretne oštrice, kontaktne zakovice tipa C.

Srebro indijum kalaj oksid (AgInSnO) kao i srebro kalaj oksid (AgSnO) postali su dobra alternativa AgCdO kontaktima, a upotreba kadmijuma u kontaktima i baterijama je ograničena u mnogim delovima sveta.Stoga su kontakti sa kalajnim oksidom (12%), koji su oko 15% tvrđi od AgCdO, dobar izbor.Osim toga, kontakti srebro-indijum-kalaj oksid su pogodni za velika prenaponska opterećenja, npr. volframove lampe, gde je stabilna struja niska.Iako su otporniji na lemljenje, AgInSn i AgSn kontakti imaju veću zapreminsku otpornost (manju provodljivost) od Ag i AgCdO kontakata.Zbog svoje otpornosti na lemljenje, gore navedeni kontakti su vrlo popularni u automobilskoj industriji, gdje induktivna opterećenja od 12 VDC imaju tendenciju da uzrokuju prijenos materijala u ovim aplikacijama.

d69b54ea2a943a8c4df4aeeb3143023

Vrijeme objave: Apr-01-2024

Ostavite svoju poruku

    *Ime

    *Email

    Telefon/WhatsAPP/WeChat

    *Šta imam da kažem