Когато нит, ако диаметърът на нита е твърде голям, формоването на разклащане е по-трудно, лесно се прави деформация на ламарина. Напротив, ако диаметърът на нита е твърде малък, силата на нита е недостатъчна, което води до увеличаване на броят на нитове и неудобството на конструкцията.
Как да изберете диаметъра на нита трябва да видите размера на отвора на нита.Обикновено диаметърът на нита е с 0,1-0,2 mm по-голям от диаметъра на нита.Ако е повече от 0,2 mm, може да се разхлаби.
Изборът на диаметър на нита се определя главно от дебелината на плочата и формата на нита. Качеството на нита е пряко свързано с дължината на гвоздея.Ако прътът на пирона е твърде дълъг, изкривената глава на нита ще бъде твърде голяма и прътът на пирона ще бъде лесен за огъване. Въпреки това, ако прътът на пирона е твърде къс, количеството на разстройване е недостатъчно и главата на нита е непълна, което сериозно ще повлияе на здравината и херметичността на занитване. Дължината на занитване трябва да се определи според общата дебелина на свързаните части, хлабината на диаметъра между отвора на пирона и пръта на пирона и процеса на занитване. Дължината на нитове на пръта със стандартен отвор може да се изчисли по формулата на формата на нитове, а дебелината на плочата при изчисляване на диаметъра на нита също трябва да се определи според принципа.
Съвпадението на отвора на нита и нита трябва да се определи според различните начини на студен и горещ нит. Не е лесно да се разстрои гвоздеят по време на студено занитване.За да се осигури здравина на връзката, диаметърът на отвора на пирона трябва да бъде близък до този на пръта на пирона. При горещо занитване, тъй като нитът се разширява при топлина, пластичността на нита се увеличава и твърдостта му намалява.За да се улесни резбата, разликата между диаметъра на отвора за пирона и пръта на пирона трябва да бъде малко по-голяма. За занитване с плътна многослойна плоча диаметърът на отвора за пробиване трябва да бъде намален с 1-2 mm като стандартен диаметър.За цилиндрични компоненти диаметърът на отвора трябва да бъде намален с L-2 mm в сравнение със стандартния диаметър преди огъване, така че разширяването да може да се извърши в съответствие с техническите изисквания по време на монтажа.
Техническите изисквания за отвора за нитове включват прецизност на отвора за нитове, прецизност на позицията и качество на повърхността. Прецизността на отвора за нитове се отнася до точността на размерите на диаметъра на отвора за нитове и посоката на дължината, както и прецизността на формата на диаметъра на отвора за нитове, като закръгленост, цилиндричност и ос праволинейност, а също така включва прецизността на отвора на гнездото на отвора за нит с вдлъбната глава. Точността на позицията на отворите за нитове отразява главно коаксиалността между отворите за нитове, плоскостта между отворите за пирони и плоскостта на повърхността между отворите за пирони и ръба на нита парчета. Изискванията за точност на разстоянието между дупките на нита, полето и разстоянието между редовете трябва да се определят според параметрите за подравняване на нита на нита.
Обикновено, когато разстоянието между отворите за пирони е не повече от 30 mm, отклонението на разстоянието е ±1,0 mm. Когато разстоянието между отворите за пирони е по-голямо от 30 mm, отклонението на разстоянието е ± 1,5 mm. Маржът и отклонението на разстоянието между редовете на отворите за нитове обикновено са ±1,0 mm. Качеството на повърхността на отвора за нит се отнася главно до изискването за повърхностна грапавост на вътрешната повърхност на отвора за нит, а повърхността на отвора за пирона не е позволено да има неравности, ръбове и ъгли, повреди и пукнатини .